용접 중에 Ultra-thin 강철 플레이트가 0.5mm 미만으로 연소됩니까? 정확도를 제어하는 ​​방법?

용접 중에는 0.5mm 미만의 초대형 강판을 통해 연소 될 위험이 있습니다. 스틸 플레이트는 얇고 제한된 열만 견딜 수 있기 때문입니다. 용접 중 열 농도는 스틸 플레이트가 쉽게 녹거나 심지어 화상을 입을 수 있습니다. 정확도를 제어하는 ​​몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

용접 방법의 선택

레이저 용접 : 열원으로 고 에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 재료는 단기간에 용융 상태로 가열되어 고품질 용접을 형성 할 수 있습니다. 열 입력이 낮고, 열 영향을받는 영역이 좁고, 용접 속도가 빠르며, 스틸 플레이트의 열 축적을 효과적으로 줄이고 화상을 통과 할 위험을 줄이며, 초저형 스틸 플레이트를 0.5mm 미만으로 용접하는 데 적합합니다.

텅스텐 불활성 가스 용접 (TIG 용접) : 용접 전류 및 아크를 정확하게 제어하고 열을 농축하며 불활성 가스 보호 기능을 갖추어 용접 이음새의 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 초대형 스틸 플레이트를 용접하면 매개 변수를 합리적으로 조정하여 정확한 용접을 달성 할 수 있지만 용접 속도는 비교적 느립니다.

용접 매개 변수 제어

용접 전류 : 전류는 용접 열 입력에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 0.5mm 미만의 초박형 강판의 경우, 일반적으로 수십 개의 암페어 내 이내에 작은 용접 전류가 사용되어야하며, 이는 강판의 재료 및 두께에 기초한 실험을 통해 결정해야합니다.

아크 전압 : 아크 전압을 적절하게 줄이면 아크 에너지가 더 농축되고 열 확산을 줄일 수 있습니다. 일반적으로 전압은 약 10-20V에서 제어됩니다.

용접 속도 : 용접 속도를 높이면 스틸 플레이트의 열 거주 시간이 줄어들고 화상의 위험을 줄일 수 있습니다. 그러나 속도가 너무 빨라질 수 없으므로 용접 이음새가 융합되지 않습니다. 일반적으로 용접 속도는 분당 약 0.5-1 미터로 제어 할 수 있습니다.

용접 준비

표면 세정 : 용접하기 전에 스틸 플레이트 표면에서 오일 얼룩, 녹, 산화물 필름 등과 같은 불순물을 철저히 제거해야합니다. 기계식 연마 또는 화학적 세정 방법을 사용하여 용접 품질과 균일 한 열 전달을 보장 할 수 있습니다.

어셈블리 정확도 : 용접 부품의 어셈블리 간격이 균일하고 가능한 한 작으며 일반적으로 0.1-0.2mm 이내에 제어됩니다. 간격이 너무 크면 화상을 통과하거나 용접 구슬과 같은 결함이 용접 중에 발생하기 쉽습니다.

비품과 지그 사용

합리적인 비품 설계 : 초박형 강철판의 모양과 구조를 기반으로, 용접 위치에서 강판을 단단히 고정시키기위한 특수 고정구를 설계하여 용접 공정에서 움직임 또는 변형을 방지합니다. 멀티 포인트 클램핑, 탄성 클램핑 및 기타 방법을 사용하여 용접 중에 강판을 안정적으로 유지하는 데 사용됩니다.

클램핑 변형을 고려하십시오 : 비품을 설계 할 때 클램핑 력으로 인해 발생할 수있는 강판 변형을 완전히 고려해야합니다. 클램핑 포인트를 합리적으로 분배하고 클램핑 력을 조정함으로써, 용접 정확도에 대한 클램핑 변형의 영향을 줄일 수 있습니다.

용접 공정 제어

미리 커미셔닝 : 공식 용접 전에, 테스트 플레이트에서 용접 테스트를 수행하고, 용접 매개 변수를 조정하고, 용접 형성을 관찰하고, 만족스러운 용접 효과를 얻은 후 공식 용접을 수행하십시오.

실시간 모니터링 : 고급 센서 및 모니터링 시스템은 용접 공정에서 실시간으로 전류, 전압 및 용접 속도와 같은 매개 변수를 모니터링하는 데 사용됩니다. 파라미터 이상이 감지되면 안정적이고 안정적인 용접 공정을 보장하기 위해 즉시 조정해야합니다.

운영 기술 : 용접 업체는 유능한 작동 기술을 갖고, 안정적인 용접 기술을 유지하고, 용접 건 또는 레이저 헤드와 스틸 플레이트 사이의 각도와 거리를 제어하고, 용접 이음새에 열을 골고루 분배해야합니다.