0.5mm 이하의 초박형 강판이 용접 중에 타버릴까? 정확도를 제어하는 ​​방법?

0.5mm 이하의 초박형 강판은 강판이 얇고 제한된 열만 견딜 수 있기 때문에 용접 시 화상의 위험이 있습니다. 용접 중 열 집중으로 인해 강판이 빠르게 녹거나 심지어 타버릴 수도 있습니다. 정확도를 제어하는 ​​몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

용접방법의 선택

레이저 용접: 고에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하여 단시간에 재료를 용융 상태로 가열하여 고품질 용접을 형성할 수 있습니다. 입열량이 낮고, 열영향부가 좁고, 용접 속도가 빠르며, 강판에 열이 축적되는 것을 효과적으로 줄이고, 번스루 위험을 줄일 수 있으며, 0.5mm 이하의 초박형 강판 용접에 적합합니다.

텅스텐 불활성 가스 용접(TIG 용접): 용접 전류 및 아크를 정확하게 제어하고 열을 집중할 수 있으며 불활성 가스 보호 기능을 갖추고 있어 용접 이음새의 품질을 보장할 수 있습니다. 초박형 강판을 용접할 때 매개변수를 합리적으로 조정하면 정밀한 용접도 가능하지만 용접 속도가 상대적으로 느리다.

용접 매개변수 제어

용접 전류: 전류는 용접 열 입력에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 0.5mm 이하의 초박형 강판의 경우 일반적으로 수십 암페어 이내의 작은 용접 전류를 사용해야 하며 이는 강판의 재질과 두께에 따라 실험을 통해 결정해야 합니다.

아크 전압: 아크 전압을 적절히 줄이면 아크 에너지가 더 집중되고 열 확산이 줄어들 수 있습니다. 일반적으로 전압은 10~20V 정도에서 제어됩니다.

용접 속도: 용접 속도를 높이면 강판에 열이 머무르는 시간이 줄어들고 화상 위험이 낮아집니다. 그러나 속도가 너무 빨라서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 용접 이음새가 잘 융합되지 않을 수 있습니다. 일반적으로 용접 속도는 분당 약 0.5-1m로 제어할 수 있습니다.

용접 준비

표면 청소 : 용접 전 강판 표면의 기름 얼룩, 녹, 산화막 등의 불순물을 철저하게 제거하는 것이 필요합니다. 용접 품질과 균일한 열 전달을 보장하기 위해 기계적 연마 또는 화학적 세척 방법을 사용할 수 있습니다.

조립 정확도: 용접 부품의 조립 간격이 균일하고 가능한 작은지 확인하고 일반적으로 0.1-0.2mm 이내로 제어됩니다. 간격이 너무 크면 용접 시 번스루나 용접 비드 등의 결함이 발생하기 쉽습니다.

고정 장치 및 지그 사용

합리적인 치구 설계 : 초박형 강판의 형상과 구조를 바탕으로 강판을 용접 위치에 견고하게 고정할 수 있는 특수 치구를 설계하여 용접 중 움직임이나 변형을 방지합니다. 다점 클램핑의 경우 탄성 클램핑 및 기타 방법을 사용하여 용접 중에 강판을 안정적으로 유지합니다.

체결 변형 고려: 치구 설계 시 체결력으로 인해 발생할 수 있는 강판 변형을 충분히 고려할 필요가 있습니다. 클램핑 지점을 합리적으로 분배하고 클램핑력을 조정하면 클램핑 변형이 용접 정확도에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

용접 공정 제어

사전 시운전: 정식 용접 전에 시험판에서 용접 테스트를 실시하고, 용접 매개변수를 조정하고, 용접 형성을 관찰하고, 만족스러운 용접 효과를 얻은 후 정식 용접을 수행합니다.

실시간 모니터링: 첨단 센서와 모니터링 시스템을 사용하여 용접 공정 중에 전류, 전압, 용접 속도 등의 매개변수를 실시간으로 모니터링합니다. 매개변수 이상이 감지되면 안정적이고 신뢰할 수 있는 용접 프로세스를 보장하기 위해 즉시 조정이 이루어져야 합니다.

작업 기술: 용접자는 숙련된 작업 기술을 보유하고 안정적인 용접 기술을 유지하며 용접 건 또는 레이저 헤드와 강판 사이의 각도 및 거리를 제어하고 용접 이음새에 열을 고르게 분산시켜야 합니다.