Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 17.02.2025 Шығу орны: Сайт
Дәнекерлеу кезінде 0,5 мм-ден төмен ультра жұқа болат пластина арқылы жану қаупі бар, себебі болат пластина жұқа және тек шектеулі ыстыққа төтеп бере алады. Дәнекерлеу кезіндегі жылу концентрациясы болат пластинаның тез еріп кетуіне немесе тіпті жанып кетуіне әкелуі мүмкін. Міне, дәлдікті бақылаудың кейбір әдістері:
Лазерлік дәнекерлеу: жылу көзі ретінде жоғары энергиялық тығыздықты лазер сәулесін пайдалану арқылы материалды қысқа уақыт ішінде балқытылған күйге дейін қыздырып, жоғары сапалы дәнекерлеуге болады. Оның жылу беруі төмен, жылу әсер ететін аймақ тар, дәнекерлеу жылдамдығы жылдам және ол болат пластинадағы жылудың жиналуын тиімді төмендетеді, күйіп кету қаупін азайтады және 0,5 мм-ден төмен ультра жұқа болат плиталарды дәнекерлеуге жарамды.
Вольфрамды инертті газбен дәнекерлеу (TIG дәнекерлеу): Ол дәнекерлеу тогы мен доғасын дәл басқара алады, жылуды шоғырландырады және дәнекерлеу тігісінің сапасын қамтамасыз ете алатын инертті газдан қорғауға ие. Өте жұқа болат табақтарды дәнекерлеу кезінде дәл дәнекерлеуге параметрлерді дұрыс реттеу арқылы да қол жеткізуге болады, бірақ дәнекерлеу жылдамдығы салыстырмалы түрде баяу.
Дәнекерлеу тогы: ток дәнекерлеуге жылу енгізуге әсер ететін негізгі фактор болып табылады. 0,5 мм-ден төмен ультра жұқа болат пластиналар үшін әдетте бірнеше ондаған ампер шегінде кішірек дәнекерлеу тогын пайдалану керек, ол болат пластинасының материалы мен қалыңдығына негізделген эксперименттер арқылы анықталуы керек.
Доғалық кернеу: доғалық кернеуді тиісінше азайту доға энергиясын көбірек шоғырландырады және жылу диффузиясын азайтады. Әдетте, кернеу 10-20 В шамасында бақыланады.
Дәнекерлеу жылдамдығы: дәнекерлеу жылдамдығын арттыру болат пластинадағы жылудың тұру уақытын азайтады және күйіп қалу қаупін азайтады. Бірақ жылдамдық тым жылдам болуы мүмкін емес, әйтпесе ол дәнекерленген тігістің нашар қосылуына әкеледі. Әдетте дәнекерлеу жылдамдығын минутына 0,5-1 метр шамасында басқаруға болады.
Бетті тазалау: Дәнекерлеу алдында болат пластинаның бетінен май дақтары, тот, оксид қабықшалары және т.б. Дәнекерлеу сапасын және біркелкі жылу беруді қамтамасыз ету үшін механикалық жылтырату немесе химиялық тазалау әдістерін қолдануға болады.
Құрастыру дәлдігі: Дәнекерленген бөлшектердің құрастыру аралығының біркелкі және мүмкіндігінше аз болуын қамтамасыз етіңіз, әдетте 0,1-0,2 мм шегінде бақыланады. Егер саңылау тым үлкен болса, дәнекерлеу кезінде күйіп қалу немесе дәнекерлеу түйіршіктері сияқты ақаулар пайда болады.
Ақылға қонымды арматураларды жобалау: Ультра жұқа болат пластиналардың пішіні мен құрылымына сүйене отырып, дәнекерлеу процесінде қозғалысты немесе деформацияны болдырмайтын болат пластиналарды дәнекерлеу күйінде мықтап бекіту үшін мамандандырылған арматураларды жобалаңыз. Егер дәнекерлеу кезінде болат пластинаны тұрақты ұстау үшін көп нүктелі қысқыш, серпімді қысқыш және басқа әдістер қолданылса.
Қысқыштың деформациясын қарастырыңыз: Бекіткіштерді жобалау кезінде қысқыш күш әсерінен болуы мүмкін болат пластинаның деформациясын толығымен ескеру қажет. Қысқыш нүктелерді орынды бөлу және қысу күшін реттеу арқылы қысқыш деформацияның дәнекерлеу дәлдігіне әсерін азайтуға болады.
Алдын ала іске қосу: формальды дәнекерлеу алдында сынақ тақтасында дәнекерлеу сынамасын жүргізіңіз, дәнекерлеу параметрлерін реттеңіз, дәнекерлеу жігінің түзілуін бақылаңыз және дәнекерлеудің қанағаттанарлық әсерін алғаннан кейін ресми дәнекерлеуді жүргізіңіз.
Нақты уақыттағы бақылау: Жетілдірілген сенсорлар мен бақылау жүйелері дәнекерлеу процесі кезінде нақты уақытта ток, кернеу және дәнекерлеу жылдамдығы сияқты параметрлерді бақылау үшін пайдаланылады. Параметрлердің ауытқулары анықталғаннан кейін дәнекерлеу процестерінің тұрақты және сенімді болуын қамтамасыз ету үшін түзетулер дереу жасалуы керек.
Жұмыс дағдылары: Дәнекерлеушілер жұмыс істеу дағдыларына ие болуы, тұрақты дәнекерлеу әдістерін сақтауы, дәнекерлеу пистолетінің немесе лазер басы мен болат пластина арасындағы бұрыш пен қашықтықты бақылауы және дәнекерлеу тігісіне жылуды біркелкі бөлуі керек.