Vistas: 0 Autor: Editor de sitios Tiempo de publicación: 2025-02-17 Origen: Sitio
De hecho, existe el riesgo de arder a través de la placa de acero ultra delgada por debajo de 0.5 mm durante la soldadura, porque la placa de acero es delgada y solo puede soportar el calor limitado. La concentración de calor durante la soldadura puede hacer que la placa de acero se derrita rápidamente o incluso se queme. Aquí hay algunos métodos para controlar la precisión:
Soldadura por láser: utilizando un haz láser de alta densidad de energía como fuente de calor, el material se puede calentar a un estado fundido en un corto período de tiempo para formar soldaduras de alta calidad. Su entrada de calor es baja, la zona afectada por el calor es estrecha, la velocidad de soldadura es rápida y puede reducir efectivamente la acumulación de calor en la placa de acero, reducir el riesgo de quemaduras y es adecuada para soldar placas de acero ultra delgadas por debajo de 0.5 mm.
Soldadura de gas inerte de tungsteno (soldadura de TIG): puede controlar con precisión la corriente de soldadura y el arco, concentrar el calor y tiene protección de gas inerte, lo que puede garantizar la calidad de la costura de soldadura. Al soldar placas de acero ultra delgada, también se puede lograr soldadura precisa ajustando los parámetros de manera razonable, pero la velocidad de soldadura es relativamente lenta.
Corriente de soldadura: la corriente es un factor clave que afecta la entrada de calor de soldadura. Para placas de acero ultra delgadas por debajo de 0.5 mm, se debe usar una corriente de soldadura más pequeña, generalmente dentro de unas pocas decenas de amperios, que deben determinarse a través de experimentos basados en el material y el grosor de la placa de acero.
Voltaje de arco: reducir adecuadamente el voltaje del arco puede hacer que la energía del arco sea más concentrada y reducir la difusión de calor. En general, el voltaje se controla a alrededor de 10-20 V.
Velocidad de soldadura: aumentar la velocidad de soldadura puede reducir el tiempo de calor de residencia en la placa de acero y reducir el riesgo de quemar. Pero la velocidad no puede ser demasiado rápida, de lo contrario causará una mala fusión de la costura de soldadura. En general, la velocidad de soldadura se puede controlar a alrededor de 0.5-1 metros por minuto.
Limpieza de la superficie: antes de la soldadura, es necesario eliminar a fondo las impurezas como manchas de aceite, óxido, películas de óxido, etc. desde la superficie de la placa de acero. Se pueden utilizar métodos de pulido mecánico o limpieza química para garantizar la calidad de soldadura y la transferencia de calor uniforme.
Precisión de ensamblaje: asegúrese de que el espacio de ensamblaje de las partes soldadas sea uniforme y lo más pequeño posible, generalmente controlado dentro de 0.1-0.2 mm. Si la brecha es demasiado grande, los defectos como la quemadura o el cordón de soldadura son propensos a ocurrir durante la soldadura.
Diseñe accesorios razonables: según la forma y la estructura de las placas de acero ultra delgadas, diseñe accesorios especializados para fijar firmemente las placas de acero en la posición de soldadura, evitando el movimiento o la deformación durante el proceso de soldadura. Si la sujeción de múltiples puntos, la sujeción elástica y otros métodos se utilizan para mantener la placa de acero estable durante la soldadura.
Considere la deformación de sujeción: al diseñar accesorios, es necesario considerar completamente la deformación de la placa de acero que puede ser causada por la fuerza de sujeción. Al distribuir razonablemente los puntos de sujeción y ajustar la fuerza de sujeción, se puede reducir el impacto de la deformación de sujeción en la precisión de la soldadura.
Enseñanza por adelantado: antes de la soldadura formal, realice la prueba de soldadura en la placa de prueba, ajuste los parámetros de soldadura, observe la formación de soldadura y realice soldadura formal después de obtener un efecto de soldadura satisfactorio.
Monitoreo en tiempo real: los sensores avanzados y los sistemas de monitoreo se utilizan para monitorear parámetros como la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura en tiempo real durante el proceso de soldadura. Una vez que se detectan anormalidades de parámetros, los ajustes deben hacerse de inmediato para garantizar procesos de soldadura estables y confiables.
Habilidades de operación: los soldadores deben tener habilidades de operación competentes, mantener técnicas de soldadura estables, controlar el ángulo y la distancia entre la pistola de soldadura o la cabeza del láser y la placa de acero, y distribuir uniformemente el calor en la costura de soldadura.
