Quan điểm: 0 Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web xuất bản Thời gian: 2025-02-17 Nguồn gốc: Địa điểm
Thực sự có nguy cơ bị đốt cháy qua tấm thép cực mỏng dưới 0,5mm trong quá trình hàn, vì tấm thép mỏng và chỉ có thể chịu được nhiệt giới hạn. Nồng độ nhiệt trong quá trình hàn có thể dễ dàng làm cho tấm thép tan nhanh hoặc thậm chí đốt cháy. Dưới đây là một số phương pháp để kiểm soát độ chính xác:
Hàn laser: Sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao làm nguồn nhiệt, vật liệu có thể được làm nóng đến trạng thái nóng chảy trong một khoảng thời gian ngắn để tạo thành các mối hàn chất lượng cao. Đầu vào nhiệt của nó thấp, vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt hẹp, tốc độ hàn nhanh và nó có thể làm giảm hiệu quả sự tích tụ của nhiệt trên tấm thép, giảm nguy cơ bị bỏng qua và phù hợp để hàn các tấm thép siêu mỏng dưới 0,5mm.
Hàn khí trơ vonfram (hàn TIG): Nó có thể kiểm soát chính xác dòng hàn và cung, nhiệt cô đặc và bảo vệ khí trơ, có thể đảm bảo chất lượng của đường nối hàn. Khi hàn các tấm thép siêu mỏng, hàn chính xác cũng có thể đạt được bằng cách điều chỉnh các thông số một cách hợp lý, nhưng tốc độ hàn tương đối chậm.
Dòng hàn: Dòng điện là một yếu tố chính ảnh hưởng đến đầu vào nhiệt hàn. Đối với các tấm thép siêu mỏng dưới 0,5mm, nên sử dụng dòng hàn nhỏ hơn, thường trong vài chục ampe, nên được xác định thông qua các thí nghiệm dựa trên vật liệu và độ dày của tấm thép.
Điện áp hồ quang: Giảm một cách thích hợp điện áp hồ quang có thể làm cho năng lượng hồ quang cô đặc hơn và giảm khuếch tán nhiệt. Nói chung, điện áp được điều khiển ở khoảng 10-20v.
Tốc độ hàn: Tăng tốc độ hàn có thể làm giảm thời gian lưu trú của nhiệt trên tấm thép và giảm nguy cơ bị bỏng qua. Nhưng tốc độ không thể quá nhanh, nếu không nó sẽ gây ra sự hợp nhất kém của đường nối hàn. Nói chung, tốc độ hàn có thể được kiểm soát ở khoảng 0,5-1 mét mỗi phút.
Làm sạch bề mặt: Trước khi hàn, cần phải loại bỏ triệt để các tạp chất như vết dầu, rỉ sét, màng oxit, vv từ bề mặt của tấm thép. Phương pháp đánh bóng cơ học hoặc làm sạch hóa học có thể được sử dụng để đảm bảo chất lượng hàn và truyền nhiệt đồng đều.
Độ chính xác của lắp ráp: Đảm bảo rằng khoảng cách lắp ráp của các bộ phận hàn đồng đều và càng nhỏ càng tốt, thường được kiểm soát trong vòng 0,1-0,2mm. Nếu khoảng cách quá lớn, các khiếm khuyết như bỏng qua hoặc hạt hàn dễ xảy ra trong quá trình hàn.
Thiết kế đồ đạc hợp lý: Dựa trên hình dạng và cấu trúc của các tấm thép siêu mỏng, thiết kế đồ đạc chuyên dụng để cố định vững chắc các tấm thép ở vị trí hàn, ngăn chặn chuyển động hoặc biến dạng trong quá trình hàn. Nếu kẹp đa điểm, kẹp đàn hồi và các phương pháp khác được sử dụng để giữ cho tấm thép ổn định trong quá trình hàn.
Xem xét biến dạng kẹp: Khi thiết kế đồ đạc, cần phải xem xét đầy đủ biến dạng tấm thép có thể do lực kẹp. Bằng cách phân phối hợp lý các điểm kẹp và điều chỉnh lực kẹp, tác động của biến dạng kẹp đối với độ chính xác hàn có thể giảm.
Vận hành trước: Trước khi hàn chính thức, tiến hành thử nghiệm hàn trên tấm thử nghiệm, điều chỉnh các thông số hàn, quan sát sự hình thành mối hàn và tiến hành hàn chính thức sau khi có được hiệu ứng hàn thỏa đáng.
Giám sát thời gian thực: Các cảm biến và hệ thống giám sát nâng cao được sử dụng để giám sát các tham số như dòng điện, điện áp và tốc độ hàn trong thời gian thực trong quá trình hàn. Khi các bất thường tham số được phát hiện, các điều chỉnh nên được thực hiện kịp thời để đảm bảo các quy trình hàn ổn định và đáng tin cậy.
Kỹ năng vận hành: Thợ hàn nên có kỹ năng hoạt động thành thạo, duy trì các kỹ thuật hàn ổn định, kiểm soát góc và khoảng cách giữa súng hàn hoặc đầu laser và tấm thép, và phân phối nhiệt trên đường nối hàn.
