Vizualizări: 0 Autor: Site Editor Publicare Ora: 2025-02-17 Originea: Site
Există într-adevăr riscul de a arde prin placa de oțel ultra-subțire sub 0,5 mm în timpul sudării, deoarece placa de oțel este subțire și poate rezista doar la căldură limitată. Concentrația de căldură în timpul sudării poate determina cu ușurință placa de oțel să se topească rapid sau chiar să ardă. Iată câteva metode pentru controlul exactității:
Sudarea cu laser: Folosind un fascicul laser cu densitate de mare energie ca sursă de căldură, materialul poate fi încălzit într-o stare topită într-o perioadă scurtă de timp pentru a forma suduri de înaltă calitate. Intrarea sa de căldură este scăzută, zona afectată de căldură este îngustă, viteza de sudare este rapidă și poate reduce eficient acumularea de căldură pe placa de oțel, poate reduce riscul de arsură și este potrivit pentru sudarea plăcilor de oțel ultra-subțire sub 0,5 mm.
Sudarea cu gaz inert tungsten (sudarea TIG): Poate controla cu exactitate curentul de sudare și arcul, concentrat căldura și are o protecție inertă a gazelor, ceea ce poate asigura calitatea cusăturii de sudură. Atunci când sudarea plăcilor de oțel ultra-subțire, sudare precisă poate fi obținută și prin reglarea parametrilor în mod rezonabil, dar viteza de sudare este relativ lentă.
Curent de sudare: curentul este un factor cheie care afectează aportul de căldură de sudură. Pentru plăci de oțel ultra-subțire sub 0,5 mm, trebuie utilizat un curent de sudare mai mic, în general, în câteva zeci de amperi, care ar trebui determinate prin experimente bazate pe materialul și grosimea plăcii de oțel.
Tensiunea arcului: reducerea corespunzătoare a tensiunii arcului poate face energia arcului mai concentrată și poate reduce difuzarea căldurii. În general, tensiunea este controlată la aproximativ 10-20V.
Viteza de sudare: Creșterea vitezei de sudare poate reduce timpul de rezidență al căldurii pe placa de oțel și poate scădea riscul de ardere. Dar viteza nu poate fi prea rapidă, altfel va provoca fuziunea slabă a cusăturii de sudură. În general, viteza de sudare poate fi controlată la aproximativ 0,5-1 metru pe minut.
Curățarea suprafeței: Înainte de sudare, este necesar să se îndepărteze în detaliu impurități precum petele de ulei, rugina, filmele de oxid, etc. de pe suprafața plăcii de oțel. Metodele mecanice de lustruire sau curățare chimică pot fi utilizate pentru a asigura calitatea sudării și transferul de căldură uniform.
Precizia ansamblului: Asigurați-vă că decalajul de asamblare a pieselor sudate este uniform și cât mai mic, controlat în general în 0,1-0,2 mm. Dacă decalajul este prea mare, defecte precum arsuri sau mărgele de sudură sunt predispuse să apară în timpul sudării.
Proiectați corpuri rezonabile: Pe baza formei și structurii plăcilor de oțel ultra-subțiri, proiectați corpuri specializate pentru a repara ferm plăcile de oțel în poziția de sudare, prevenind mișcarea sau deformarea în timpul procesului de sudare. Dacă prindere cu mai multe puncte, prindere elastică și alte metode sunt utilizate pentru a menține placa de oțel stabilă în timpul sudării.
Luați în considerare deformarea de prindere: atunci când proiectați corpuri de fixare, este necesar să luați în considerare pe deplin deformarea plăcii de oțel care poate fi cauzată de forța de prindere. Prin distribuirea în mod rezonabil a punctelor de prindere și reglarea forței de prindere, impactul deformării de prindere asupra preciziei sudării poate fi redus.
Punerea în avans: Înainte de sudare formală, efectuați testul de sudare pe placa de testare, reglați parametrii de sudare, observați formarea de sudură și efectuați sudare formală după obținerea unui efect de sudare satisfăcător.
Monitorizare în timp real: senzori avansați și sisteme de monitorizare sunt utilizate pentru a monitoriza parametrii precum viteza de curent, tensiune și sudare în timp real în timpul procesului de sudare. După detectarea anomaliilor parametrilor, ajustările trebuie făcute prompt pentru a asigura procese de sudare stabile și fiabile.
Abilități de funcționare: Sudorii ar trebui să aibă abilități de funcționare pricepute, să mențină tehnici stabile de sudare, să controleze unghiul și distanța dintre pistolul de sudare sau capul laser și placa de oțel și să distribuie uniform căldura pe cusătura de sudură.
