Plăcile de oțel ultra-subțiri sub 0,5 mm vor arde în timpul sudării? Cum se controlează acuratețea?

Există într-adevăr riscul de a arde prin placa de oțel ultra-subțire sub 0,5 mm în timpul sudării, deoarece placa de oțel este subțire și poate rezista doar la căldură limitată. Concentrația de căldură în timpul sudării poate cauza cu ușurință topirea rapidă a plăcii de oțel sau chiar arderea. Iată câteva metode de control al preciziei:

Alegerea metodelor de sudare

Sudarea cu laser: Folosind un fascicul laser de înaltă densitate energetică ca sursă de căldură, materialul poate fi încălzit până la o stare topit într-o perioadă scurtă de timp pentru a forma suduri de înaltă calitate. Aportul său de căldură este scăzut, zona afectată de căldură este îngustă, viteza de sudare este rapidă și poate reduce eficient acumularea de căldură pe placa de oțel, poate reduce riscul de ardere și este potrivit pentru sudarea plăcilor de oțel ultra-subțiri sub 0,5 mm.

Sudarea cu gaz inert de tungsten (sudare TIG): poate controla cu precizie curentul și arcul de sudare, poate concentra căldura și are protecție împotriva gazului inert, care poate asigura calitatea cusăturii de sudură. La sudarea plăcilor de oțel ultra-subțiri, sudarea precisă poate fi realizată și prin ajustarea parametrilor în mod rezonabil, dar viteza de sudare este relativ lentă.

Controlul parametrilor de sudare

Curentul de sudare: curentul este un factor cheie care afectează aportul de căldură de sudare. Pentru plăcile de oțel ultra-subțiri sub 0,5 mm, trebuie utilizat un curent de sudare mai mic, în general cu câteva zeci de amperi, care ar trebui determinat prin experimente bazate pe materialul și grosimea plăcii de oțel.

Tensiunea arcului: reducerea adecvată a tensiunii arcului poate face ca energia arcului să fie mai concentrată și să reducă difuzia căldurii. În general, tensiunea este controlată la aproximativ 10-20V.

Viteza de sudare: Creșterea vitezei de sudare poate reduce timpul de rezidență a căldurii pe placa de oțel și poate reduce riscul de ardere. Dar viteza nu poate fi prea mare, altfel va provoca o fuziune slabă a cusăturii de sudură. În general, viteza de sudare poate fi controlată la aproximativ 0,5-1 metru pe minut.

Pregătirea sudării

Curățarea suprafeței: Înainte de sudare, este necesară îndepărtarea completă a impurităților precum petele de ulei, rugina, peliculele de oxid etc. de pe suprafața plăcii de oțel. Se pot folosi metode de lustruire mecanică sau de curățare chimică pentru a asigura calitatea sudurii și transferul uniform de căldură.

Precizia asamblarii: Asigurați-vă că distanța de asamblare a pieselor sudate este uniformă și cât mai mică posibil, controlată în general între 0,1-0,2 mm. Dacă golul este prea mare, în timpul sudării sunt predispuse să apară defecte precum arsurile sau cordonul de sudură.

Utilizarea dispozitivelor de fixare și a dispozitivelor

Proiectați dispozitive rezonabile: Pe baza formei și structurii plăcilor de oțel ultra-subțiri, proiectați dispozitive specializate pentru a fixa ferm plăcile de oțel în poziția de sudare, prevenind mișcarea sau deformarea în timpul procesului de sudare. Dacă prindere în mai multe puncte, prindere elastică și alte metode sunt utilizate pentru a menține placa de oțel stabilă în timpul sudării.

Luați în considerare deformarea prin strângere: atunci când proiectați dispozitivele de fixare, este necesar să luați în considerare pe deplin deformarea plăcii de oțel care poate fi cauzată de forța de strângere. Prin distribuirea rezonabilă a punctelor de strângere și ajustarea forței de strângere, impactul deformării de strângere asupra preciziei sudării poate fi redus.

Controlul procesului de sudare

Punerea în funcțiune în avans: înainte de sudarea formală, efectuați testul de sudare pe placa de testare, ajustați parametrii de sudare, observați formarea sudurii și efectuați sudarea formală după obținerea unui efect de sudare satisfăcător.

Monitorizare în timp real: Senzorii și sistemele de monitorizare avansate sunt utilizați pentru a monitoriza parametri precum curentul, tensiunea și viteza de sudare în timp real în timpul procesului de sudare. Odată ce anomaliile parametrilor sunt detectate, ajustările trebuie făcute prompt pentru a asigura procese de sudare stabile și fiabile.

Abilități de operare: Sudorii trebuie să aibă abilități de operare competente, să mențină tehnici de sudare stabile, să controleze unghiul și distanța dintre pistolul de sudură sau capul laser și placa de oțel și să distribuie uniform căldura pe cordonul de sudură.