Tampilan: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Penerbitan: 2025-02-17 Asal: Lokasi
Memang ada risiko pembakaran melalui pelat baja ultra-tipis di bawah 0,5mm selama pengelasan, karena pelat baja tipis dan hanya dapat menahan panas terbatas. Konsentrasi panas selama pengelasan dapat dengan mudah menyebabkan pelat baja meleleh dengan cepat atau bahkan terbakar. Berikut adalah beberapa metode untuk mengendalikan akurasi:
Pengelasan Laser: Menggunakan sinar laser kepadatan berenergi tinggi sebagai sumber panas, bahan dapat dipanaskan ke keadaan cair dalam waktu singkat untuk membentuk lasan berkualitas tinggi. Input panasnya rendah, zona yang terkena panas sempit, kecepatan pengelasan cepat, dan dapat secara efektif mengurangi akumulasi panas pada pelat baja, mengurangi risiko pembakaran, dan cocok untuk pengelasan pelat baja ultra-tipis di bawah 0,5mm.
Pengelasan gas inert tungsten (pengelasan TIG): Ini dapat secara akurat mengontrol arus pengelasan dan busur, konsentrat panas, dan memiliki perlindungan gas inert, yang dapat memastikan kualitas jahitan las. Saat pengelasan pelat baja ultra-tipis, pengelasan yang tepat juga dapat dicapai dengan menyesuaikan parameter secara wajar, tetapi kecepatan pengelasan relatif lambat.
Arus Pengelasan: Arus adalah faktor kunci yang mempengaruhi input panas pengelasan. Untuk pelat baja ultra-tipis di bawah 0,5mm, arus pengelasan yang lebih kecil harus digunakan, umumnya dalam beberapa puluh ampere, yang harus ditentukan melalui percobaan berdasarkan bahan dan ketebalan pelat baja.
Tegangan busur: Mengurangi tegangan busur secara tepat dapat membuat energi busur lebih terkonsentrasi dan mengurangi difusi panas. Secara umum, tegangan dikendalikan sekitar 10-20V.
Kecepatan pengelasan: Meningkatkan kecepatan pengelasan dapat mengurangi waktu tinggal panas pada pelat baja dan menurunkan risiko pembakaran. Tetapi kecepatan tidak bisa terlalu cepat, jika tidak, itu akan menyebabkan perpaduan yang buruk dari jahitan las. Secara umum, kecepatan pengelasan dapat dikontrol sekitar 0,5-1 meter per menit.
Pembersihan permukaan: Sebelum pengelasan, perlu untuk menghilangkan kotoran seperti noda minyak, karat, film oksida, dll. Dari permukaan pelat baja. Metode pemolesan mekanis atau pembersihan kimia dapat digunakan untuk memastikan kualitas pengelasan dan perpindahan panas yang seragam.
Akurasi perakitan: Pastikan celah perakitan bagian-bagian yang dilas seragam dan sekecil mungkin, umumnya dikendalikan dalam 0,1-0.2mm. Jika celah terlalu besar, cacat seperti terbakar atau manik las rentan terjadi selama pengelasan.
Desain perlengkapan yang wajar: Berdasarkan bentuk dan struktur pelat baja ultra-tipis, desain perlengkapan khusus untuk memperbaiki pelat baja dengan kuat pada posisi pengelasan, mencegah gerakan atau deformasi selama proses pengelasan. Jika penjepit multi-titik, penjepit elastis dan metode lain digunakan untuk menjaga pelat baja stabil selama pengelasan.
Pertimbangkan deformasi penjepit: Saat merancang perlengkapan, perlu untuk sepenuhnya mempertimbangkan deformasi pelat baja yang mungkin disebabkan oleh gaya penjepit. Dengan mendistribusikan titik penjepit secara wajar dan menyesuaikan gaya penjepit, dampak deformasi penjepit pada akurasi pengelasan dapat dikurangi.
Commissioning terlebih dahulu: Sebelum pengelasan formal, melakukan uji pengelasan pada pelat uji, menyesuaikan parameter pengelasan, mengamati pembentukan las, dan melakukan pengelasan formal setelah mendapatkan efek pengelasan yang memuaskan.
Pemantauan waktu nyata: Sensor dan sistem pemantauan lanjutan digunakan untuk memantau parameter seperti kecepatan arus, tegangan, dan pengelasan secara real-time selama proses pengelasan. Setelah kelainan parameter terdeteksi, penyesuaian harus dilakukan segera untuk memastikan proses pengelasan yang stabil dan andal.
Keterampilan Operasi: Las harus memiliki keterampilan operasi yang mahir, mempertahankan teknik pengelasan yang stabil, mengontrol sudut dan jarak antara pistol pengelasan atau kepala laser dan pelat baja, dan mendistribusikan panas secara merata pada jahitan las.
