Adakah Plat Keluli Ultra Nipis Di Bawah 0.5mm Terbakar Semasa Kimpalan? Bagaimana Untuk Mengawal Ketepatan?

Memang terdapat risiko terbakar melalui plat keluli ultra-nipis di bawah 0.5mm semasa mengimpal, kerana plat keluli adalah nipis dan hanya boleh menahan haba yang terhad. Kepekatan haba semasa mengimpal dengan mudah boleh menyebabkan plat keluli cair dengan cepat atau bahkan terbakar. Berikut adalah beberapa kaedah untuk mengawal ketepatan:

Pemilihan kaedah kimpalan

Kimpalan laser: Menggunakan pancaran laser ketumpatan tenaga tinggi sebagai sumber haba, bahan boleh dipanaskan kepada keadaan cair dalam tempoh yang singkat untuk membentuk kimpalan berkualiti tinggi. Input habanya rendah, zon terjejas haba adalah sempit, kelajuan kimpalan cepat, dan ia boleh mengurangkan pengumpulan haba pada plat keluli dengan berkesan, mengurangkan risiko terbakar, dan sesuai untuk mengimpal plat keluli ultra nipis di bawah 0.5mm.

Kimpalan gas lengai tungsten (kimpalan TIG): Ia boleh mengawal arus dan arka kimpalan dengan tepat, menumpukan haba, dan mempunyai perlindungan gas lengai, yang boleh memastikan kualiti jahitan kimpalan. Apabila mengimpal plat keluli ultra nipis, kimpalan yang tepat juga boleh dicapai dengan melaraskan parameter dengan munasabah, tetapi kelajuan kimpalan agak perlahan.

Kawalan parameter kimpalan

Arus kimpalan: Arus adalah faktor utama yang mempengaruhi input haba kimpalan. Untuk plat keluli ultra-nipis di bawah 0.5mm, arus kimpalan yang lebih kecil harus digunakan, biasanya dalam beberapa puluh ampere, yang harus ditentukan melalui eksperimen berdasarkan bahan dan ketebalan plat keluli.

Voltan arka: Mengurangkan voltan arka dengan sewajarnya boleh menjadikan tenaga arka lebih pekat dan mengurangkan resapan haba. Secara amnya, voltan dikawal pada sekitar 10-20V.

Kelajuan kimpalan: Meningkatkan kelajuan kimpalan boleh mengurangkan masa tinggal haba pada plat keluli dan mengurangkan risiko terbakar. Tetapi kelajuan tidak boleh terlalu cepat, jika tidak, ia akan menyebabkan gabungan yang lemah pada jahitan kimpalan. Secara amnya, kelajuan kimpalan boleh dikawal pada sekitar 0.5-1 meter seminit.

Penyediaan kimpalan

Pembersihan permukaan: Sebelum mengimpal, adalah perlu untuk membuang kekotoran seperti kotoran minyak, karat, filem oksida, dll. dari permukaan plat keluli dengan teliti. Kaedah penggilap mekanikal atau pembersihan kimia boleh digunakan untuk memastikan kualiti kimpalan dan pemindahan haba yang seragam.

Ketepatan pemasangan: Pastikan jurang pemasangan bahagian yang dikimpal adalah seragam dan sekecil mungkin, secara amnya dikawal dalam 0.1-0.2mm. Jika jurang terlalu besar, kecacatan seperti terbakar atau manik kimpalan mudah berlaku semasa mengimpal.

Penggunaan lekapan dan jig

Reka bentuk lekapan munasabah: Berdasarkan bentuk dan struktur plat keluli ultra-nipis, reka bentuk lekapan khusus untuk membetulkan plat keluli dengan kukuh dalam kedudukan kimpalan, menghalang pergerakan atau ubah bentuk semasa proses kimpalan. Jika pengapit berbilang titik, pengapit elastik dan kaedah lain digunakan untuk memastikan plat keluli stabil semasa mengimpal.

Pertimbangkan ubah bentuk pengapit: Apabila mereka bentuk lekapan, adalah perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya ubah bentuk plat keluli yang mungkin disebabkan oleh daya pengapit. Dengan mengagihkan titik pengapit secara munasabah dan melaraskan daya pengapit, kesan ubah bentuk pengapit pada ketepatan kimpalan dapat dikurangkan.

Kawalan proses kimpalan

Pentauliahan terlebih dahulu: sebelum kimpalan rasmi, jalankan ujian kimpalan pada plat ujian, laraskan parameter kimpalan, amati pembentukan kimpalan, dan jalankan kimpalan rasmi selepas mendapat kesan kimpalan yang memuaskan.

Pemantauan masa nyata: Penderia dan sistem pemantauan lanjutan digunakan untuk memantau parameter seperti arus, voltan dan kelajuan kimpalan dalam masa nyata semasa proses kimpalan. Setelah keabnormalan parameter dikesan, pelarasan hendaklah dibuat dengan segera untuk memastikan proses kimpalan yang stabil dan boleh dipercayai.

Kemahiran operasi: Pengimpal harus mempunyai kemahiran operasi yang mahir, mengekalkan teknik kimpalan yang stabil, mengawal sudut dan jarak antara pistol kimpalan atau kepala laser dan plat keluli, dan mengagihkan haba secara sama rata pada jahitan kimpalan.