Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2025-02-17 Oorsprong: Site
Er is inderdaad een risico om door de ultradunne stalen plaat onder 0,5 mm te branden tijdens het lassen, omdat de stalen plaat dun is en alleen beperkte warmte kan weerstaan. Warmteconcentratie tijdens het lassen kan de stalen plaat gemakkelijk snel smelten of zelfs doorbranden. Hier zijn enkele methoden om de nauwkeurigheid te beheersen:
Laserslassen: met behulp van een laserstraal met een hoge energiedichtheid als warmtebron, kan het materiaal in een korte periode tot een gesmolten toestand worden verwarmd om lassen van hoge kwaliteit te vormen. De warmte-ingang is laag, de door warmte aangetaste zone is smal, de lassnelheid is snel en het kan de accumulatie van warmte op de stalen plaat effectief verminderen, het risico op doorbranden verminderen en is geschikt voor het lassen van ultradunne stalen platen onder 0,5 mm.
Tungsten inerte gaslassen (TIG -lassen): het kan de lasstroom en boog nauwkeurig regelen, concentratwarmte en heeft inerte gasbescherming, wat de kwaliteit van de lasnaad kan waarborgen. Bij het lassen van ultradunne stalen platen kan precieze lassen ook worden bereikt door parameters redelijk aan te passen, maar de lassnelheid is relatief langzaam.
Lassenstroom: stroom is een sleutelfactor die de input van laswarmte beïnvloedt. Voor ultradunne stalen platen onder 0,5 mm moet een kleinere lasstroom worden gebruikt, meestal binnen enkele tientallen ampères, die moeten worden bepaald door experimenten op basis van het materiaal en de dikte van de stalen plaat.
Boogspanning: het op passende wijze verminderen van de boogspanning kan de boog -energie meer geconcentreerd maken en de warmtediffusie verminderen. Over het algemeen wordt de spanning geregeld op ongeveer 10-20V.
Lassnelheid: het verhogen van de lassnelheid kan de verblijftijd van warmte op de stalen plaat verminderen en het risico op doorbranden verlagen. Maar de snelheid kan niet te snel zijn, anders zal het een slechte fusie van de lasnaad veroorzaken. Over het algemeen kan de lassnelheid worden geregeld op ongeveer 0,5-1 meter per minuut.
Oppervlaktereiniging: vóór het lassen is het noodzakelijk om onzuiverheden zoals olievlekken, roest, oxidefilms, enz. Van het oppervlak van de stalen plaat grondig te verwijderen. Mechanische polijsten- of chemische reinigingsmethoden kunnen worden gebruikt om de laskwaliteit en uniforme warmteoverdracht te garanderen.
De nauwkeurigheid van de montage: zorg ervoor dat de montagekloof van de gelaste delen uniform en zo klein mogelijk is, in het algemeen geregeld binnen 0,1-0,2 mm. Als de opening te groot is, zijn gebreken zoals doorbranden of laskraal vatbaar voor zich tijdens het lassen.
Ontwerp redelijke armaturen: op basis van de vorm en structuur van ultradunne stalen platen, ontwerpen gespecialiseerde armaturen om de stalen platen in de laspositie stevig te repareren, waardoor beweging of vervorming tijdens het lasproces wordt voorkomen. Als multi-punts klem, worden elastische klem en andere methoden gebruikt om de stalen plaat stabiel te houden tijdens het lassen.
Overweeg klemvervorming: bij het ontwerpen van armaturen is het noodzakelijk om de stalen plaatvervorming volledig te overwegen die kan worden veroorzaakt door klemkracht. Door redelijkerwijs klempunten te verdelen en de klemkracht aan te passen, kan de impact van het vastklemmen van vervorming op de lasnauwkeurigheid worden verminderd.
Voorafbedrijvende inbedrijfstelling: Voer vóór formeel lassen lassentest uit op de testplaat, pas lasparameters aan, neem de lasvorming in en voer formeel lassen uit na het verkrijgen van een bevredigend laseffect.
Real-time monitoring: geavanceerde sensoren en bewakingssystemen worden gebruikt om parameters zoals stroom, spanning en lassnelheid in realtime tijdens het lasproces te controleren. Nadat de parameterafwijkingen zijn gedetecteerd, moeten aanpassingen onmiddellijk worden aangebracht om stabiele en betrouwbare lasprocessen te garanderen.
Bedieningsvaardigheden: lassers moeten bekwame werkingsvaardigheden hebben, stabiele lastechnieken onderhouden, de hoek en afstand tussen het laspistool of laserkop en de stalen plaat regelen en de warmte gelijkmatig op de lasnaad verdelen.
