Гагнуурын үед 0.5 мм-ээс доош хэт нимгэн ган хавтан шатах уу? Нарийвчлалыг хэрхэн хянах вэ?

Гагнуурын явцад 0.5 мм-ээс доош хэт нимгэн ган хавтанг шатаах эрсдэлтэй, учир нь ган хавтан нь нимгэн бөгөөд зөвхөн хязгаарлагдмал дулааныг тэсвэрлэх чадвартай. Гагнуурын үед дулааны концентраци нь ган хавтанг хурдан хайлуулах эсвэл бүр шатааж болно. Нарийвчлалыг хянах зарим аргууд энд байна.

Гагнуурын аргыг сонгох

Лазер гагнуур: Өндөр эрчим хүчний нягтралтай лазер туяаг дулааны эх үүсвэр болгон ашигласнаар материалыг богино хугацаанд хайлсан төлөвт халааж өндөр чанартай гагнуур үүсгэдэг. Түүний дулааны оролт бага, халуунд өртөх бүс нь нарийхан, гагнуурын хурд хурдан, ган хавтан дээрх дулааны хуримтлалыг үр дүнтэй бууруулж, шатах эрсдлийг бууруулж, 0.5 мм-ээс доош хэт нимгэн ган хавтанг гагнахад тохиромжтой.

Гянтболдын инерт хийн гагнуур (TIG гагнуур): Энэ нь гагнуурын гүйдэл ба нумыг нарийн хянах, дулааныг баяжуулах, инертийн хийн хамгаалалттай тул гагнуурын давхаргын чанарыг баталгаажуулах боломжтой. Хэт нимгэн ган хавтанг гагнах үед параметрүүдийг боломжийн тохируулснаар нарийн гагнуур хийх боломжтой боловч гагнуурын хурд харьцангуй удаан байдаг.

Гагнуурын параметрийн хяналт

Гагнуурын гүйдэл: Гүйдэл нь гагнуурын дулааны оролтод нөлөөлдөг гол хүчин зүйл юм. 0.5 мм-ээс бага хэмжээтэй хэт нимгэн ган хавтангийн хувьд бага гагнуурын гүйдлийг ерөнхийдөө хэдэн арван ампер дотор ашиглах ёстой бөгөөд үүнийг ган хавтангийн материал, зузаан дээр үндэслэн туршилтаар тодорхойлно.

Нумын хүчдэл: Нумын хүчдэлийг зохих ёсоор бууруулснаар нумын энерги илүү төвлөрч, дулааны тархалтыг бууруулна. Ерөнхийдөө хүчдэлийг 10-20В орчимд хянадаг.

Гагнуурын хурд: Гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлснээр ган хавтан дээр дулаан байх хугацааг багасгаж, шатах эрсдлийг бууруулна. Гэхдээ хурд нь хэтэрхий хурдан байж болохгүй, эс тэгвээс энэ нь гагнуурын давхаргын хайлалтыг муутгах болно. Ерөнхийдөө гагнуурын хурдыг минутанд 0.5-1 метрээр хянах боломжтой.

Гагнуурын бэлтгэл

Гадаргууг цэвэрлэх: Гагнуур хийхээс өмнө ган хавтангийн гадаргуугаас тос толбо, зэв, исэл хальс гэх мэт бохирдлыг сайтар арилгах шаардлагатай. Гагнуурын чанар, жигд дулаан дамжуулалтыг хангахын тулд механик өнгөлгөө эсвэл химийн цэвэрлэгээний аргыг хэрэглэж болно.

Угсралтын нарийвчлал: Гагнасан эд ангиудын угсралтын цоорхой нь жигд, аль болох бага байх ба ерөнхийдөө 0.1-0.2 мм-ийн дотор хяналттай байх ёстой. Хэрэв цоорхой хэт том бол гагнуурын явцад шатаах, гагнуурын ирмэг зэрэг согог үүсэх хандлагатай байдаг.

Бэхэлгээ, бэхэлгээний хэрэгсэл ашиглах

Боломжит бэхэлгээний загвар: Хэт нимгэн ган хавтангийн хэлбэр, бүтцэд тулгуурлан гагнуурын явцад ган хавтанг гагнуурын байрлалд бэхлэх, гагнуурын явцад хөдөлгөөн, хэв гажилт үүсэхээс сэргийлж тусгай зориулалтын бэхэлгээг зохион бүтээх. Хэрэв гагнуурын үед ган хавтанг тогтвортой байлгахын тулд олон цэгийн хавчих, уян хавчих болон бусад аргуудыг ашигладаг.

Хавчих хэв гажилтыг авч үзэх: Бэхэлгээний загвар зохион бүтээхдээ хавчих хүчнээс үүдэлтэй ган хавтангийн хэв гажилтыг бүрэн авч үзэх шаардлагатай. Хавчих цэгүүдийг оновчтой хуваарилж, хавчих хүчийг тохируулснаар гагнуурын нарийвчлалд хавчих хэв гажилтын нөлөөллийг бууруулж болно.

Гагнуурын процессын хяналт

Урьдчилан ашиглалтад оруулах: Албан ёсны гагнуурын өмнө туршилтын хавтан дээр гагнуурын туршилт хийж, гагнуурын параметрүүдийг тохируулах, гагнуурын формацийг ажиглах, гагнуурын хангалттай үр нөлөөг авсны дараа албан ёсны гагнуур хийх.

Бодит цагийн хяналт: Нарийвчилсан мэдрэгч ба хяналтын системийг гагнах явцад гүйдэл, хүчдэл, гагнуурын хурд зэрэг параметрүүдийг бодит цаг хугацаанд хянахад ашигладаг. Параметрийн хэвийн бус байдлыг илрүүлсний дараа гагнуурын процессыг тогтвортой, найдвартай байлгахын тулд тохируулга нэн даруй хийх ёстой.

Ашиглалтын ур чадвар: Гагнуурчин нь ажлын өндөр ур чадвартай, гагнуурын техникийг тогтвортой байлгаж, гагнуурын буу эсвэл лазерын толгой ба ган хавтангийн хоорондох өнцөг, зайг хянаж, гагнуурын давхаргад дулааныг жигд хуваарилах ёстой.