Les plaques d'acer ultra fines per sota de 0,5 mm es cremaran durant la soldadura? Com controlar la precisió?

De fet, hi ha un risc de cremar-se a través de la placa d'acer ultrafina per sota de 0,5 mm durant la soldadura, perquè la placa d'acer és prima i només pot suportar una calor limitada. La concentració de calor durant la soldadura pot fer que la placa d'acer es fongui ràpidament o fins i tot es cremi. Aquests són alguns mètodes per controlar la precisió:

Selecció de mètodes de soldadura

Soldadura làser: utilitzant un feix làser d'alta densitat energètica com a font de calor, el material es pot escalfar a un estat fos en un curt període de temps per formar soldadures d'alta qualitat. La seva entrada de calor és baixa, la zona afectada per la calor és estreta, la velocitat de soldadura és ràpida i pot reduir eficaçment l'acumulació de calor a la placa d'acer, reduir el risc de cremar-se i és adequada per soldar plaques d'acer ultra fines per sota de 0,5 mm.

Soldadura de gas inert de tungstè (soldadura TIG): pot controlar amb precisió el corrent i l'arc de soldadura, concentrar la calor i té protecció contra gas inert, que pot garantir la qualitat de la soldadura. Quan es solden plaques d'acer ultra fines, també es pot aconseguir una soldadura precisa ajustant els paràmetres de manera raonable, però la velocitat de soldadura és relativament lenta.

Control de paràmetres de soldadura

Corrent de soldadura: el corrent és un factor clau que afecta l'entrada de calor de soldadura. Per a plaques d'acer ultra fines per sota de 0,5 mm, s'ha d'utilitzar un corrent de soldadura més petit, generalment en unes poques desenes d'amperes, que s'hauria de determinar mitjançant experiments basats en el material i el gruix de la placa d'acer.

Tensió d'arc: reduir adequadament la tensió de l'arc pot fer que l'energia de l'arc sigui més concentrada i reduir la difusió de calor. En general, la tensió es controla al voltant de 10-20V.

Velocitat de soldadura: augmentar la velocitat de soldadura pot reduir el temps de residència de la calor a la placa d'acer i reduir el risc de cremar-se. Però la velocitat no pot ser massa ràpida, en cas contrari provocarà una mala fusió de la soldadura. En general, la velocitat de soldadura es pot controlar al voltant de 0,5-1 metre per minut.

Preparació de la soldadura

Neteja de superfícies: abans de soldar, cal eliminar a fons les impureses com ara taques d'oli, òxid, pel·lícules d'òxid, etc. de la superfície de la placa d'acer. Es poden utilitzar mètodes de poliment mecànic o de neteja química per garantir la qualitat de la soldadura i la transferència de calor uniforme.

Precisió de muntatge: assegureu-vos que la bretxa de muntatge de les peces soldades sigui uniforme i tan petita com sigui possible, generalment controlada entre 0,1 i 0,2 mm. Si la bretxa és massa gran, es poden produir defectes com ara cremades o cordons de soldadura durant la soldadura.

Ús d'accessoris i plantilles

Dissenyar accessoris raonables: a partir de la forma i l'estructura de les plaques d'acer ultra fines, dissenyeu accessoris especialitzats per fixar fermament les plaques d'acer a la posició de soldadura, evitant el moviment o la deformació durant el procés de soldadura. Si la subjecció multipunt, la subjecció elàstica i altres mètodes s'utilitzen per mantenir estable la placa d'acer durant la soldadura.

Tingueu en compte la deformació de la subjecció: en dissenyar accessoris, cal tenir en compte completament la deformació de la placa d'acer que pot ser causada per la força de subjecció. Distribuint raonablement els punts de subjecció i ajustant la força de subjecció, es pot reduir l'impacte de la deformació de la subjecció sobre la precisió de la soldadura.

Control del procés de soldadura

Posada en marxa per avançat: abans de la soldadura formal, feu una prova de soldadura a la placa de prova, ajusteu els paràmetres de soldadura, observeu la formació de la soldadura i realitzeu una soldadura formal després d'obtenir un efecte de soldadura satisfactori.

Monitorització en temps real: s'utilitzen sensors avançats i sistemes de monitorització per controlar paràmetres com ara el corrent, la tensió i la velocitat de soldadura en temps real durant el procés de soldadura. Un cop detectades les anomalies dels paràmetres, els ajustos s'han de fer ràpidament per garantir processos de soldadura estables i fiables.

Habilitats d'operació: els soldadors han de tenir habilitats operatives competents, mantenir tècniques de soldadura estables, controlar l'angle i la distància entre la pistola de soldadura o el capçal làser i la placa d'acer i distribuir uniformement la calor a la costura de soldadura.