آیا صفحات فولادی بسیار نازک زیر 0.5 میلی متر در طول جوشکاری می سوزند؟ چگونه دقت را کنترل کنیم؟

در واقع خطر سوختن ورق فولادی بسیار نازک زیر 0.5 میلی متر در حین جوشکاری وجود دارد، زیرا صفحه فولادی نازک است و فقط می تواند گرمای محدودی را تحمل کند. غلظت حرارت در حین جوشکاری می تواند به راحتی باعث ذوب شدن سریع صفحه فولادی یا حتی سوختن آن شود. در اینجا چند روش برای کنترل دقت وجود دارد:

انتخاب روش های جوشکاری

جوشکاری لیزری: با استفاده از پرتو لیزر با چگالی بالا به عنوان منبع گرما، می توان مواد را در مدت زمان کوتاهی به حالت مذاب گرم کرد تا جوش هایی با کیفیت بالا ایجاد شود. ورودی حرارت آن کم است، منطقه تحت تاثیر حرارت باریک است، سرعت جوشکاری سریع است و می تواند به طور موثری تجمع گرما را روی صفحه فولادی کاهش دهد، خطر سوختگی را کاهش دهد و برای جوشکاری صفحات فولادی فوق نازک زیر 0.5 میلی متر مناسب است.

جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن (جوشکاری TIG): می تواند جریان جوشکاری و قوس الکتریکی را به دقت کنترل کند، گرما را متمرکز کند و دارای محافظ گاز بی اثر است که می تواند کیفیت درز جوش را تضمین کند. هنگام جوشکاری صفحات فولادی فوق نازک، با تنظیم معقول پارامترها می توان به جوشکاری دقیق نیز دست یافت، اما سرعت جوش نسبتاً آهسته است.

کنترل پارامترهای جوشکاری

جریان جوشکاری: جریان یک عامل کلیدی است که بر ورودی حرارت جوشکاری تاثیر می گذارد. برای صفحات فولادی بسیار نازک زیر 0.5 میلی متر، باید از جریان جوش کمتری استفاده شود، معمولاً در عرض چند ده آمپر، که باید از طریق آزمایشات بر اساس مواد و ضخامت ورق فولادی تعیین شود.

ولتاژ قوس: کاهش مناسب ولتاژ قوس می تواند انرژی قوس را متمرکزتر کند و انتشار گرما را کاهش دهد. به طور کلی، ولتاژ در حدود 10-20 ولت کنترل می شود.

سرعت جوشکاری: افزایش سرعت جوشکاری می تواند زمان ماندگاری حرارت روی صفحه فولادی را کاهش داده و خطر سوختگی را کاهش دهد. اما سرعت نمی تواند خیلی سریع باشد، در غیر این صورت باعث ادغام ضعیف درز جوش می شود. به طور کلی، سرعت جوش را می توان در حدود 0.5-1 متر در دقیقه کنترل کرد.

آماده سازی جوش

تمیز کردن سطح: قبل از جوشکاری لازم است ناخالصی هایی مانند لکه های روغن، زنگ زدگی، لایه های اکسیدی و غیره را به طور کامل از سطح ورق فولادی پاک کنید. برای اطمینان از کیفیت جوش و انتقال حرارت یکنواخت می توان از روش های پرداخت مکانیکی یا تمیز کردن شیمیایی استفاده کرد.

دقت مونتاژ: اطمینان حاصل کنید که شکاف مونتاژ قطعات جوش داده شده یکنواخت و تا حد امکان کوچک است، معمولاً بین 0.1-0.2 میلی متر کنترل می شود. اگر شکاف بیش از حد بزرگ باشد، عیوب مانند سوختگی یا مهره جوش در حین جوشکاری مستعد ایجاد می شود.

استفاده از فیکسچرها و جیگ ها

اتصالات معقول را طراحی کنید: بر اساس شکل و ساختار صفحات فولادی فوق نازک، وسایل تخصصی طراحی کنید تا صفحات فولادی را محکم در موقعیت جوش قرار دهید و از حرکت یا تغییر شکل در طول فرآیند جوشکاری جلوگیری کنید. اگر از گیره چند نقطه ای، گیره الاستیک و سایر روش ها برای پایدار نگه داشتن صفحه فولادی در حین جوشکاری استفاده می شود.

تغییر شکل بستن را در نظر بگیرید: هنگام طراحی وسایل، لازم است که تغییر شکل صفحه فولادی که ممکن است در اثر نیروی گیره ایجاد شود، کاملاً در نظر گرفته شود. با توزیع معقول نقاط گیره و تنظیم نیروی گیره می توان تاثیر تغییر شکل بستن بر دقت جوش را کاهش داد.

کنترل فرآیند جوشکاری

راه اندازی از قبل: قبل از جوشکاری رسمی، آزمایش جوش را روی صفحه آزمایش انجام دهید، پارامترهای جوش را تنظیم کنید، شکل گیری جوش را مشاهده کنید و پس از به دست آوردن اثر جوش رضایت بخش، جوشکاری رسمی را انجام دهید.

نظارت بر زمان واقعی: از سنسورها و سیستم های نظارتی پیشرفته برای نظارت بر پارامترهایی مانند جریان، ولتاژ و سرعت جوش در زمان واقعی در طول فرآیند جوشکاری استفاده می شود. پس از شناسایی ناهنجاری های پارامتر، تنظیمات باید به سرعت انجام شود تا فرآیندهای جوشکاری پایدار و قابل اطمینان تضمین شود.

مهارت های عملیاتی: جوشکاران باید مهارت های عملیاتی ماهری داشته باشند، تکنیک های جوشکاری پایدار را حفظ کنند، زاویه و فاصله بین تفنگ جوش یا سر لیزر و صفحه فولادی را کنترل کنند و گرما را به طور یکنواخت بر روی درز جوش توزیع کنند.