آیا صفحات فولادی فوق العاده نازک زیر 0.5 میلی متر در هنگام جوش می سوزد؟ چگونه دقت را کنترل کنیم؟

در واقع خطر سوزاندن در صفحه فولادی فوق العاده نازک زیر 0.5 میلی متر در طول جوش وجود دارد ، زیرا صفحه فولادی نازک است و فقط می تواند در برابر گرمای محدود مقاومت کند. غلظت گرما در هنگام جوشکاری به راحتی می تواند باعث شود که صفحه فولادی به سرعت ذوب شود یا حتی از بین برود. در اینجا برخی از روش ها برای کنترل دقت آورده شده است:

انتخاب روشهای جوشکاری

جوش لیزر: با استفاده از پرتو لیزر با چگالی پر انرژی به عنوان منبع گرما ، می توان در یک دوره کوتاه به یک حالت مذاب در یک حالت مذاب گرم شد تا جوش های با کیفیت بالا تشکیل شود. ورودی گرمای آن کم است ، منطقه تحت تأثیر گرما باریک است ، سرعت جوش سریع است و می تواند به طور موثری تجمع گرما را در صفحه فولادی کاهش دهد ، خطر سوختگی را کاهش دهد و برای جوشکاری صفحات فولادی فوق العاده نازک زیر 0.5 میلی متر مناسب است.

جوشکاری گاز بی اثر تنگستن (جوشکاری TIG): می تواند جریان جوش و قوس ، گرمای کنسانتره را به طور دقیق کنترل کند و از گاز بی اثر برخوردار باشد ، که می تواند کیفیت درز جوش را تضمین کند. هنگام جوشکاری صفحات فولادی فوق العاده نازک ، با تنظیم منطقی می توان جوشکاری دقیق را نیز بدست آورد ، اما سرعت جوش نسبتاً کند است.

کنترل پارامتر جوشکاری

جریان جوش: جریان یک عامل اصلی مؤثر بر ورودی گرمای جوش است. برای صفحات فولادی فوق العاده نازک زیر 0.5 میلی متر ، باید از جریان جوشکاری کوچکتر استفاده شود ، به طور کلی در چند ده آمپر ، که باید از طریق آزمایشات مبتنی بر مواد و ضخامت صفحه فولادی تعیین شود.

ولتاژ قوس: کاهش مناسب ولتاژ قوس می تواند انرژی قوس را بیشتر متمرکز کند و انتشار گرما را کاهش دهد. به طور کلی ، ولتاژ در حدود 10-20 ولت کنترل می شود.

سرعت جوشکاری: افزایش سرعت جوش می تواند باعث کاهش زمان اقامت گرما در صفحه فولادی و کاهش خطر سوختگی شود. اما سرعت نمی تواند خیلی سریع باشد ، در غیر این صورت باعث ایجاد ضعف درز جوش می شود. به طور کلی ، سرعت جوشکاری می تواند در حدود 0.5-1 متر در دقیقه کنترل شود.

آماده سازی جوشکاری

تمیز کردن سطح: قبل از جوشکاری ، لازم است ناخالصی هایی مانند لکه های روغن ، زنگ زدگی ، فیلم های اکسید و غیره را از سطح صفحه فولادی جدا کنید. از روشهای جلا دادن مکانیکی یا روشهای تمیز کردن شیمیایی می توان برای اطمینان از کیفیت جوشکاری و انتقال حرارت یکنواخت استفاده کرد.

دقت مونتاژ: اطمینان حاصل کنید که شکاف مونتاژ قطعات جوش داده شده یکنواخت و تا حد امکان کوچک است ، به طور کلی در 0.1-0.2 میلی متر کنترل می شود. اگر شکاف خیلی بزرگ باشد ، نقص هایی مانند سوختگی یا مهره جوش در هنگام جوشکاری مستعد است.

استفاده از وسایل و وسایل

طراحی وسایل معقول: بر اساس شکل و ساختار صفحات فولادی فوق العاده نازک ، طراحی وسایل تخصصی را برای رفع محکم صفحات فولادی در موقعیت جوشکاری ، جلوگیری از حرکت یا تغییر شکل در طی فرآیند جوشکاری. اگر بستن چند نقطه ای ، بستن الاستیک و روش های دیگر برای پایدار نگه داشتن صفحه فولادی در هنگام جوشکاری استفاده می شود.

تغییر شکل بستن را در نظر بگیرید: هنگام طراحی وسایل ، لازم است که تغییر شکل صفحه فولادی را که ممکن است در اثر نیروی بستن ایجاد شود ، به طور کامل در نظر بگیرید. با توزیع منطقی نقاط بستن و تنظیم نیروی بستن ، می توان تأثیر تغییر شکل بستن بر دقت جوش را کاهش داد.

کنترل فرآیند جوشکاری

راه اندازی از قبل: قبل از جوشکاری رسمی ، آزمایش جوشکاری را بر روی صفحه آزمایش انجام دهید ، پارامترهای جوشکاری را تنظیم کنید ، تشکیل جوش را رعایت کنید و جوشکاری رسمی را پس از بدست آوردن اثر جوشکاری رضایت بخش انجام دهید.

نظارت بر زمان واقعی: از سنسورهای پیشرفته و سیستم های نظارت برای نظارت بر پارامترهایی مانند جریان ، ولتاژ و سرعت جوشکاری در زمان واقعی در طی فرآیند جوش استفاده می شود. پس از تشخیص ناهنجاری های پارامتر ، تنظیمات باید سریعاً انجام شود تا از فرآیندهای جوشکاری پایدار و قابل اطمینان اطمینان حاصل شود.

مهارت های عملکرد: جوشکارها باید از مهارت های عملکردی ماهر برخوردار باشند ، تکنیک های جوشکاری پایدار را حفظ کنند ، زاویه و فاصله بین اسلحه جوش یا سر لیزر و صفحه فولادی را کنترل کنند و به طور مساوی گرما را روی درز جوش توزیع کنند.