-
Вхатсапп -
Вецхат -
ИоуТубе -
ТК
Прегледи: 0 Аутор: Уредник сајта Време објаве: 17.02.2025. Порекло: Сајт
Заиста постоји опасност од прогоревања ултратанке челичне плоче испод 0,5 мм током заваривања, јер је челична плоча танка и може да издржи само ограничену топлоту. Концентрација топлоте током заваривања може лако довести до брзог топљења челичне плоче или чак до прегоревања. Ево неколико метода за контролу тачности:
Ласерско заваривање: Коришћењем ласерског зрака високе густине као извора топлоте, материјал се може загрејати до растопљеног стања у кратком временском периоду како би се формирали висококвалитетни завари. Његов унос топлоте је низак, зона погођена топлотом је уска, брзина заваривања је велика и може ефикасно смањити акумулацију топлоте на челичној плочи, смањити ризик од опекотина и погодна је за заваривање ултра танких челичних плоча испод 0,5 мм.
Заваривање инертним гасом од волфрама (ТИГ заваривање): Може прецизно контролисати струју заваривања и лук, концентрисати топлоту и има заштиту од инертног гаса, што може осигурати квалитет завареног шава. Приликом заваривања ултра танких челичних плоча, прецизно заваривање се такође може постићи разумним подешавањем параметара, али је брзина заваривања релативно мала.
Струја заваривања: Струја је кључни фактор који утиче на унос топлоте заваривања. За ултра танке челичне плоче испод 0,5 мм, треба користити мању струју заваривања, углавном унутар неколико десетина ампера, што би требало одредити експериментима на основу материјала и дебљине челичне плоче.
Напон лука: Одговарајуће смањење напона лука може учинити енергију лука више концентрисаном и смањити дифузију топлоте. Генерално, напон се контролише на око 10-20В.
Брзина заваривања: Повећање брзине заваривања може смањити време задржавања топлоте на челичној плочи и смањити ризик од опекотина. Али брзина не може бити пребрза, иначе ће изазвати лоше спајање завареног шава. Генерално, брзина заваривања се може контролисати на око 0,5-1 метар у минути.
Чишћење површине: Пре заваривања, потребно је темељно уклонити нечистоће као што су мрље од уља, рђе, оксидне фолије, итд. са површине челичне плоче. Методе механичког полирања или хемијског чишћења могу се користити да би се обезбедио квалитет заваривања и уједначен пренос топлоте.
Тачност монтаже: Уверите се да је монтажни размак заварених делова уједначен и што мањи, генерално контролисан унутар 0,1-0,2 мм. Ако је зазор превелик, дефекти као што су прогоревање или заваривање су склони да се појаве током заваривања.
Дизајнирајте разумне уређаје: На основу облика и структуре ултратанких челичних плоча, дизајнирајте специјализоване уређаје за чврсто фиксирање челичних плоча у положају заваривања, спречавајући померање или деформацију током процеса заваривања. Ако се стезање у више тачака, еластично стезање и друге методе користе да би челична плоча била стабилна током заваривања.
Узмите у обзир деформацију стезања: Приликом пројектовања учвршћења, потребно је у потпуности узети у обзир деформацију челичне плоче која може бити узрокована силом стезања. Разумном дистрибуцијом тачака стезања и подешавањем силе стезања, утицај деформације стезања на тачност заваривања може се смањити.
Пуштање у рад унапред: пре формалног заваривања, извршите тест заваривања на испитној плочи, подесите параметре заваривања, посматрајте формирање шава и обавите формално заваривање након постизања задовољавајућег ефекта заваривања.
Праћење у реалном времену: Напредни сензори и системи за надзор се користе за праћење параметара као што су струја, напон и брзина заваривања у реалном времену током процеса заваривања. Када се открију абнормалности параметара, потребно је брзо извршити подешавања како би се осигурали стабилни и поуздани процеси заваривања.
Оперативне вештине: Заваривачи треба да имају вештине рада, одржавају стабилне технике заваривања, контролишу угао и растојање између пиштоља за заваривање или ласерске главе и челичне плоче и равномерно распоређују топлоту на заварени шав.
