Прегледа: 0 Аутор: Едитор сајта Објављивање: 2025-02-17 Порекло: Сајт
Заиста постоји ризик од паљења кроз ултра танку челичну плочу испод 0,5 мм током заваривања, јер је челична плоча танка и може само да издржи ограничену топлоту. Концентрација топлоте током заваривања лако може узроковати да се челична плоча топи брзо или чак сагорева. Ево неколико метода за контролу тачности:
Ласерски заваривање: Коришћење ласера високог енергије као извор топлоте, материјал се може загревати у растопљени држави у кратком временском периоду да би се формирао висококвалитетни завари. Његов унос топлоте је низак, зона погођена топлотом је уска, брзина заваривања је брзо и ефикасно умањити накупљање топлоте на челичној плочи, смањује ризик од опекотина кроз и прикладан за заваривање ултра танке челичне плоче испод 0,5 мм.
ТУНГСТЕН Инертне заваривање гаса (ТИГ заваривање): Може тачно да контролише струју заваривања и лук, концентрирајући топлоту и има инертну заштиту гаса, што може да обезбеди квалитет заваривања шава заваривања. Када се завари ултра-танке челичне плоче, прецизно заваривање се такође може постићи тако што је прилагођавањем параметара разумно, али брзина заваривања је релативно спора.
Струја за заваривање: струја је кључни фактор који утиче на улаз за заваривање топлоте. За ултра танке челичне плоче испод 0,5 мм, треба користити мању струју заваривања, углавном у року од неколико десетина ампера, што би требало утврдити експериментима на основу материјала и дебљине челичне плоче.
Напон АРЦ-а: на одговарајући начин смањење напона лука може учинити да АРЦ енергија буде концентрисани и смањили дифузију топлоте. Генерално, напон се контролише на око 10-20 В.
Брзина заваривања: Повећање брзине заваривања може смањити време боравка топлоте на челичној плочи и смањити ризик од опекотина. Али брзина не може бити пребрза, иначе ће проузроковати слабу фузију шава заваривања. Генерално, брзина заваривања може се контролисати на око 0,5-1 метра у минути.
Чишћење површине: Пре заваривања потребно је темељно уклонити нечистоће као што су нафтни мрље, хрђе, оксидни филмови итд. Са површине челичне плоче. Механичка полирање или хемијска метода чишћења могу се користити за осигурање квалитета заваривања и јединствени пренос топлоте.
Тачност монтаже: Осигурати да је скупштински јаз заварених делова уједначен и што је мањи, генерално контролисан у року од 0,1 0.2мм. Ако је јаз превелик, оштећења попут горуће кроз перли или су се дошло до достигнуте да се појаве током заваривања.
Дизајн разумних чвора: на основу облика и структуре ултра танки челичних плоча, дизајнирајући специјализоване плоче да чврсто утврде челичне плоче у положају заваривања, спречавајући кретање или деформацију током процеса заваривања. Ако се притехње за заваривање не користе присезање више тачака, еластична стезаљка и остале методе за одржавање челичне плоче стабилне током заваривања.
Размотрите деформацију стезаљке: Када дизајнирате учвршћења, потребно је у потпуности размотрити деформацију челичне плоче која може бити узрокована силом стезања. Развојем дистрибуцијом стезаљких тачака и прилагођавање стезне силе, може се смањити утицај стезне деформације о тачности заваривања.
Унапред: пре формалног заваривања, понашајте тест заваривања на тестној плочици, прилагодите параметре заваривања, придржавајте се формације заваривања и понашајте формално заваривање након добијања задовољавајућег ефекта заваривања.
Надгледање у стварном времену: Напредни сензори и системи за праћење користе се за праћење параметара као што су струја, напон и брзину заваривања у реалном времену током процеса заваривања. Једном када се открију агрермалности параметара, подешавања треба одмах да обезбеде стабилне и поуздане процесе заваривања.
Вештине рада: заваривачи треба да имају стручно радне вештине, одржавају стабилне технике заваривања, контролише угао и удаљеност између пиштоља за заваривање или ласерску главу и челичну плочу и равномерно дистрибуирати топлоту на шаву заваривања.
