Les plaques d'acier ultra-minces inférieures à 0,5 mm brûleront-elles pendant le soudage ? Comment contrôler la précision ?

Il existe en effet un risque de brûlure à travers la plaque d'acier ultra fine en dessous de 0,5 mm lors du soudage, car la plaque d'acier est fine et ne peut résister qu'à une chaleur limitée. La concentration de chaleur pendant le soudage peut facilement faire fondre rapidement la plaque d'acier, voire la brûler. Voici quelques méthodes pour contrôler la précision :

Sélection des méthodes de soudage

Soudage laser : en utilisant un faisceau laser à haute densité d'énergie comme source de chaleur, le matériau peut être chauffé jusqu'à l'état fondu en peu de temps pour former des soudures de haute qualité. Son apport thermique est faible, la zone affectée par la chaleur est étroite, la vitesse de soudage est rapide et il peut réduire efficacement l'accumulation de chaleur sur la plaque d'acier, réduire le risque de brûlure et convient au soudage de plaques d'acier ultra-minces inférieures à 0,5 mm.

Soudage au gaz inerte au tungstène (soudage TIG) : il peut contrôler avec précision le courant de soudage et l'arc, concentrer la chaleur et dispose d'une protection contre les gaz inertes, qui peut garantir la qualité du cordon de soudure. Lors du soudage de plaques d'acier ultra-minces, un soudage précis peut également être obtenu en ajustant raisonnablement les paramètres, mais la vitesse de soudage est relativement lente.

Contrôle des paramètres de soudage

Courant de soudage : le courant est un facteur clé affectant l’apport de chaleur de soudage. Pour les tôles d'acier ultra-minces inférieures à 0,5 mm, un courant de soudage plus faible doit être utilisé, généralement de quelques dizaines d'ampères, qui doit être déterminé par des expériences basées sur le matériau et l'épaisseur de la tôle d'acier.

Tension de l'arc : une réduction appropriée de la tension de l'arc peut rendre l'énergie de l'arc plus concentrée et réduire la diffusion de la chaleur. Généralement, la tension est contrôlée autour de 10-20 V.

Vitesse de soudage : L'augmentation de la vitesse de soudage peut réduire le temps de séjour de la chaleur sur la plaque d'acier et réduire le risque de brûlure. Mais la vitesse ne peut pas être trop rapide, sinon cela entraînerait une mauvaise fusion du cordon de soudure. Généralement, la vitesse de soudage peut être contrôlée entre 0,5 et 1 mètre par minute.

Préparation au soudage

Nettoyage de la surface : Avant le soudage, il est nécessaire d'éliminer soigneusement les impuretés telles que les taches d'huile, la rouille, les films d'oxyde, etc. de la surface de la tôle d'acier. Des méthodes de polissage mécanique ou de nettoyage chimique peuvent être utilisées pour garantir la qualité du soudage et un transfert de chaleur uniforme.

Précision de l'assemblage : assurez-vous que l'écart d'assemblage des pièces soudées est uniforme et aussi petit que possible, généralement contrôlé entre 0,1 et 0,2 mm. Si l'espace est trop grand, des défauts tels que des brûlures ou des cordons de soudure sont susceptibles de se produire pendant le soudage.

Utilisation de luminaires et de gabarits

Concevez des fixations raisonnables : basées sur la forme et la structure des plaques d'acier ultra-minces, concevez des fixations spécialisées pour fixer fermement les plaques d'acier en position de soudage, empêchant ainsi tout mouvement ou déformation pendant le processus de soudage. Si un serrage multipoint, un serrage élastique et d'autres méthodes sont utilisés pour maintenir la plaque d'acier stable pendant le soudage.

Tenir compte de la déformation de serrage : lors de la conception des luminaires, il est nécessaire de prendre pleinement en compte la déformation de la plaque d'acier qui peut être provoquée par la force de serrage. En répartissant raisonnablement les points de serrage et en ajustant la force de serrage, l'impact de la déformation de serrage sur la précision du soudage peut être réduit.

Contrôle du processus de soudage

Mise en service à l'avance : avant le soudage formel, effectuez un test de soudage sur la plaque d'essai, ajustez les paramètres de soudage, observez la formation de la soudure et effectuez un soudage formel après avoir obtenu un effet de soudage satisfaisant.

Surveillance en temps réel : des capteurs et des systèmes de surveillance avancés sont utilisés pour surveiller des paramètres tels que le courant, la tension et la vitesse de soudage en temps réel pendant le processus de soudage. Une fois les anomalies des paramètres détectées, des ajustements doivent être effectués rapidement pour garantir des processus de soudage stables et fiables.

Compétences opérationnelles : les soudeurs doivent posséder des compétences opérationnelles compétentes, maintenir des techniques de soudage stables, contrôler l'angle et la distance entre le pistolet de soudage ou la tête laser et la plaque d'acier et répartir uniformément la chaleur sur le cordon de soudure.