Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Публикайте время: 2025-02-17 Происхождение: Сайт
Во время сварки действительно существует риск сжигания через ультратонкую стальную пластину ниже 0,5 мм, потому что стальная пластина тонкая и может выдерживать только ограниченное тепло. Тепловая концентрация во время сварки может легко привести к быстрому таянию стальной пластины или даже сжигаться. Вот несколько методов контроля точности:
Лазерная сварка: используя лазерную лучу с высокой энергией в качестве источника тепла, материал может быть нагрет до расплавленного состояния в течение короткого периода времени, образуя высококачественные сварные швы. Его тепловой вход низкий, зона с тепловым воздействием узкая, скорость сварки быстро, и она может эффективно уменьшить накопление тепла на стальной пластине, снизить риск сжигания и подходит для сварки ультратонких стальных пластин ниже 0,5 мм.
Сварка инертного газа вольфрама (сварка TIG): она может точно управлять сварным током и дугой, концентрируется нагреванием и имеет защиту от инертного газа, что может обеспечить качество шва для шва. При сварке ультратонких стальных пластин, точная сварка также может быть достигнута путем разумной регулировки параметров, но скорость сварки относительно медленная.
Сварная ток: ток является ключевым фактором, влияющим на вход сварки. Для ультратонких стальных пластин ниже 0,5 мм следует использовать меньший сварочный ток, как правило, в течение нескольких десятков ампер, которые следует определять с помощью экспериментов на основе материала и толщины стальной пластины.
Напряжение дуги: соответствующее уменьшение напряжения дуги может сделать энергию дуги более концентрированной и уменьшить тепловую диффузию. Как правило, напряжение контролируется около 10-20 В.
Скорость сварки: Увеличение скорости сварки может сократить время жилья на стальной пластине и снизить риск сжигания. Но скорость не может быть слишком быстрой, в противном случае она приведет к плохому слиянию сварного шва. Как правило, скорость сварки можно контролировать со скоростью около 0,5-1 метра в минуту.
Очистка поверхности: Перед сваркой необходимо тщательно удалить примеси, такие как масляные пятна, ржавчина, оксидные пленки и т. Д. С поверхности стальной пластины. Механические методы полировки или химической очистки могут быть использованы для обеспечения качества сварки и равномерной теплопередачи.
Точность сборки: убедитесь, что зазор сварных частей является равномерным и максимально небольшим, как это возможно, обычно контролируется в пределах 0,1-0,2 мм. Если разрыв слишком большой, такие дефекты, как сжигание или сварные шарики, подвержены сварке.
Разумные приспособления: на основе формы и структуры ультратонких стальных пластин, проектируйте специализированные приспособления, чтобы твердо зафиксировать стальные пластины в положении сварки, предотвращая движение или деформацию во время сварки. Если многоточечные зажимы, эластичные зажимы и другие методы используются для поддержания стали стабильной во время сварки.
Рассмотрим деформацию зажима: при разработке приспособлений необходимо полностью рассмотреть деформацию стальной пластины, которая может быть вызвана силой зажима. Разумно распределяя точки зажима и регулируя силу зажима, влияние деформации зажима на точность сварки может быть уменьшено.
Заранее ввод в эксплуатацию: перед официальной сваркой провести тест сварки на тестируемой пластине, настраивать параметры сварки, наблюдать образование сварного шва и провести формальную сварку после получения удовлетворительного эффекта сварки.
Мониторинг в реальном времени: передовые датчики и системы мониторинга используются для мониторинга таких параметров, как ток, напряжение и скорость сварки в режиме реального времени в процессе сварки. После обнаружения параметров аномалий, необходимо быстро внести корректировки для обеспечения стабильных и надежных процессов сварки.
Навыки эксплуатации: сварщики должны обладать опытными навыками эксплуатации, поддерживать стабильные методы сварки, контролировать угол и расстояние между сварочным пистолетом или лазерной головкой и стальной пластиной, а также равномерно распределять тепло на шва для шва.
