दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2025-02-17 मूल: साइट
वेल्डिंग के दौरान 0.5 मिमी से नीचे अल्ट्रा-पतली स्टील प्लेट के माध्यम से वास्तव में जलने का खतरा है, क्योंकि स्टील प्लेट पतली है और केवल सीमित गर्मी का सामना कर सकती है। वेल्डिंग के दौरान गर्मी एकाग्रता आसानी से स्टील की प्लेट को जल्दी से पिघलाने या यहां तक कि के माध्यम से जलने का कारण बन सकती है। यहाँ सटीकता को नियंत्रित करने के कुछ तरीके दिए गए हैं:
लेजर वेल्डिंग: एक उच्च-ऊर्जा घनत्व लेजर बीम का उपयोग एक गर्मी स्रोत के रूप में, सामग्री को उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड बनाने के लिए समय की एक छोटी अवधि में पिघले हुए राज्य में गर्म किया जा सकता है। इसका गर्मी इनपुट कम है, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र संकीर्ण है, वेल्डिंग की गति तेज है, और यह प्रभावी रूप से स्टील प्लेट पर गर्मी के संचय को कम कर सकता है, जलने के जोखिम को कम कर सकता है, और 0.5 मिमी से नीचे अल्ट्रा-पतली स्टील प्लेटों को वेल्डिंग करने के लिए उपयुक्त है।
टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग (टीआईजी वेल्डिंग): यह वेल्डिंग करंट और आर्क को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, गर्मी को केंद्रित कर सकता है, और इनर्ट गैस सुरक्षा है, जो वेल्ड सीम की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है। जब अल्ट्रा-पतली स्टील प्लेटों को वेल्डिंग करते हैं, तो सटीक वेल्डिंग को मापदंडों को उचित रूप से समायोजित करके भी प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन वेल्डिंग की गति अपेक्षाकृत धीमी है।
वेल्डिंग करंट: करंट वेल्डिंग हीट इनपुट को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। 0.5 मिमी से नीचे की अल्ट्रा-पतली स्टील प्लेटों के लिए, एक छोटे वेल्डिंग करंट का उपयोग किया जाना चाहिए, आम तौर पर कुछ दसियों एम्पीयर के भीतर, जो स्टील प्लेट की सामग्री और मोटाई के आधार पर प्रयोगों के माध्यम से निर्धारित किया जाना चाहिए।
आर्क वोल्टेज: आर्क वोल्टेज को उचित रूप से कम करना आर्क ऊर्जा को अधिक केंद्रित कर सकता है और गर्मी के प्रसार को कम कर सकता है। आम तौर पर, वोल्टेज को लगभग 10-20V पर नियंत्रित किया जाता है।
वेल्डिंग की गति: वेल्डिंग की गति बढ़ाने से स्टील की प्लेट पर गर्मी के निवास समय को कम किया जा सकता है और जलने के जोखिम को कम किया जा सकता है। लेकिन गति बहुत तेज नहीं हो सकती है, अन्यथा यह वेल्ड सीम के खराब संलयन का कारण होगा। आम तौर पर, वेल्डिंग की गति को लगभग 0.5-1 मीटर प्रति मिनट पर नियंत्रित किया जा सकता है।
सतह की सफाई: वेल्डिंग से पहले, स्टील प्लेट की सतह से तेल के दाग, जंग, ऑक्साइड फिल्मों आदि जैसी अशुद्धियों को अच्छी तरह से हटाना आवश्यक है। वेल्डिंग गुणवत्ता और समान गर्मी हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए यांत्रिक चमकाने या रासायनिक सफाई विधियों का उपयोग किया जा सकता है।
विधानसभा सटीकता: सुनिश्चित करें कि वेल्डेड भागों का विधानसभा अंतर समान है और जितना संभव हो उतना छोटा है, आमतौर पर 0.1-0.2 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो वेल्डिंग के दौरान या वेल्ड मनका जैसे दोष जैसे दोष होते हैं।
डिजाइन उचित जुड़नार: अल्ट्रा-पतली स्टील प्लेटों के आकार और संरचना के आधार पर, वेल्डिंग स्थिति में स्टील प्लेटों को मजबूती से ठीक करने के लिए विशेष जुड़नार डिजाइन करते हैं, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आंदोलन या विरूपण को रोकते हैं। यदि वेल्डिंग के दौरान स्टील प्लेट को स्थिर रखने के लिए मल्टी-पॉइंट क्लैम्पिंग, इलास्टिक क्लैम्पिंग और अन्य तरीकों का उपयोग किया जाता है।
क्लैंपिंग विरूपण पर विचार करें: जब जुड़नार डिजाइन करते हैं, तो स्टील प्लेट विरूपण पर पूरी तरह से विचार करना आवश्यक है जो कि क्लैम्पिंग बल के कारण हो सकता है। यथोचित रूप से क्लैंपिंग बिंदुओं को वितरित करके और क्लैम्पिंग बल को समायोजित करके, वेल्डिंग सटीकता पर क्लैम्पिंग विरूपण के प्रभाव को कम किया जा सकता है।
अग्रिम में कमीशन: औपचारिक वेल्डिंग से पहले, टेस्ट प्लेट पर वेल्डिंग परीक्षण करें, वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करें, वेल्ड गठन का निरीक्षण करें, और संतोषजनक वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के बाद औपचारिक वेल्डिंग का संचालन करें।
वास्तविक समय की निगरानी: उन्नत सेंसर और निगरानी प्रणाली का उपयोग वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय में वर्तमान, वोल्टेज और वेल्डिंग गति जैसे मापदंडों की निगरानी के लिए किया जाता है। एक बार पैरामीटर असामान्यताओं का पता चलने के बाद, स्थिर और विश्वसनीय वेल्डिंग प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए समायोजन तुरंत किया जाना चाहिए।
ऑपरेशन कौशल: वेल्डर में कुशल ऑपरेशन कौशल होना चाहिए, स्थिर वेल्डिंग तकनीक बनाए रखना चाहिए, वेल्डिंग गन या लेजर हेड और स्टील प्लेट के बीच कोण और दूरी को नियंत्रित करना चाहिए, और वेल्ड सीम पर समान रूप से गर्मी वितरित करना चाहिए।
