Megtekintések: 0 Szerző: A webhelyszerkesztő közzététele: 2025-02-17 Origin: Telek
Valójában fennáll annak a veszélye, hogy a hegesztés során 0,5 mm alatti ultravékony acéllemezen keresztül égnek, mivel az acéllemez vékony, és csak a korlátozott hőt képes ellenállni. A hegesztés során a hőkoncentráció könnyen az acéllemez gyorsan megolvadhat, vagy akár átéghet. Íme néhány módszer a pontosság ellenőrzésére:
Lézeres hegesztés: Nagy energiájú sűrűségű lézernyalábot használva hőforrásként az anyag rövid idő alatt melegíthető olvadt állapotba, hogy kiváló minőségű hegesztést képezzen. Hőbemenete alacsony, a hőre hatott zóna keskeny, a hegesztési sebesség gyors, és hatékonyan csökkentheti a hő felhalmozódását az acéllemezen, csökkentheti az égési kockázatot, és alkalmas ultravékony acéllemezek hegesztésére 0,5 mm alatt.
Tungsten inert gázhegesztés (TIG hegesztés): Pontosan szabályozhatja a hegesztési áramot és az ívet, koncentrálja a hőt, és inert gázvédelemmel rendelkezik, ami biztosítja a hegesztési varrás minőségét. Az ultravékony acéllemezek hegesztésekor a pontos hegesztést a paraméterek ésszerű beállításával is el lehet érni, de a hegesztési sebesség viszonylag lassú.
Hegesztési áram: Az áram kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a hegesztési hő bemenetet. Az ultravékony acéllemezeknél 0,5 mm alattinál kisebb hegesztési áramot kell használni, általában néhány tíz amperben, amelyet az acéllemez anyagán és vastagságán alapuló kísérletek révén kell meghatározni.
ARC feszültsége: Az ív feszültségének megfelelő csökkentése az ív energiáját koncentráltabbá teheti és csökkentheti a hő diffúzióját. Általában a feszültséget 10-20 V körül kell szabályozni.
Hegesztési sebesség: A hegesztési sebesség növelése csökkentheti az acéllemez hőszülési idejét, és csökkentheti az égési kockázatot. De a sebesség nem lehet túl gyors, különben a hegesztési varrás rossz fúzióját okozhatja. Általában a hegesztési sebesség 0,5-1 méter / perc sebességgel szabályozható.
Felszíni tisztítás: A hegesztés előtt az acéllemez felületéről alaposan eltávolítani kell a szennyeződéseket, például olajfoltokat, rozsda, oxidfilmeket stb. A mechanikus polírozási vagy kémiai tisztítási módszerek felhasználhatók a hegesztés minőségének és az egységes hőátadás biztosítására.
Összeszerelési pontosság: Győződjön meg arról, hogy a hegesztett alkatrészek összeszerelési rése egyenletes és a lehető legkisebb, általában 0,1-0,2 mm-en belül szabályozva. Ha a rés túl nagy, akkor olyan hibák, mint például az égés vagy a hegesztési gyöngy, hajlamosak hegesztés során előfordulni.
Tervezés ésszerű szerelvények: Az ultravékony acéllemezek alakja és szerkezete alapján, speciális szerelvényeket tervezve az acéllemezek hegesztési helyzetben lévő szilárd rögzítéséhez, megakadályozva a mozgást vagy a deformációt a hegesztési folyamat során. Ha többpontos szorítást, elasztikus rögzítést és egyéb módszereket alkalmaznak az acéllemez stabilizálására hegesztés során.
Fontolja meg a rögzítés deformációját: A szerelvények megtervezésekor teljes mértékben figyelembe kell venni az acéllemez deformációját, amelyet a szorítóerő okozhat. A szorító pontok ésszerű elosztásával és a szorítóerő beállításával csökkenthető a szorítás deformációjának a hegesztési pontosságra gyakorolt hatása.
Előzetesen üzembe helyezés: A hivatalos hegesztés előtt végezzen hegesztési tesztet a vizsgálati lemezen, állítsa be a hegesztési paramétereket, figyelje meg a hegesztés kialakulását és végezzen hivatalos hegesztést, miután kielégítő hegesztési hatást kapott.
Valós idejű megfigyelés: A fejlett érzékelőket és a megfigyelő rendszereket a paraméterek, például az áram, a feszültség és a hegesztési sebesség megfigyelésére használják a hegesztési folyamat során. A paraméter rendellenességek észlelése után a stabil és megbízható hegesztési folyamatok biztosítása érdekében azonnal beállítani kell a beállításokat.
Működési készségek: A hegesztőknek jártas működési képességekkel kell rendelkezniük, stabil hegesztési technikákat kell tartaniuk, ellenőrizniük kell a hegesztőpisztoly vagy a lézerfej és az acéllemez közötti szöget és távolságot, és egyenletesen elosztják a hőt a hegesztési varráson.
