Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Publikuj czas: 2025-02-17 Pochodzenie: Strona
Rzeczywiście istnieje ryzyko spalania ultraciennej stalowej płyty poniżej 0,5 mm podczas spawania, ponieważ stalowa płyta jest cienka i może wytrzymać ograniczone ciepło. Stężenie ciepła podczas spawania może z łatwością spowodować szybkie stopienie się płyty stalowej, a nawet spalania. Oto kilka metod kontrolowania dokładności:
Spawanie laserowe: Wykorzystując wiązkę laserową o wysokiej energii jako źródło ciepła, materiał można ogrzać do stanu stopionego w krótkim czasie, aby utworzyć wysokiej jakości spoiny. Jego wejście cieplne jest niskie, strefa dotknięta ciepłem jest wąska, prędkość spawania jest szybka i może skutecznie zmniejszyć akumulację ciepła na płycie stalowej, zmniejszyć ryzyko wypalenia i jest odpowiednie do spawania ultra-cienkich płyt stalowych poniżej 0,5 mm.
Spawanie gazu obojętnego wolframu (spawanie TIG): Może dokładnie kontrolować prąd spawania i łuk, ciepło koncentrowane i ma obojętną ochronę gazu, co może zapewnić jakość szwu spawania. Gdy spawanie ultracienne stalowe płytki można również osiągnąć precyzyjne spawanie poprzez rozsądne dostosowanie parametrów, ale prędkość spawania jest stosunkowo powolna.
Prąd spawania: Prąd jest kluczowym czynnikiem wpływającym na wejście ciepła spawania. W przypadku ultratycznych stalowych płyt poniżej 0,5 mm należy zastosować mniejszy prąd spawania, ogólnie w ciągu kilku dziesiątek amperów, które należy określić poprzez eksperymenty na podstawie materiału i grubości płyty stalowej.
Napięcie ARC: Odpowiednio zmniejszenie napięcia łukowego może sprawić, że energia łuku była bardziej skoncentrowana i zmniejszyć dyfuzję ciepła. Zasadniczo napięcie jest kontrolowane na około 10-20 V.
Prędkość spawania: Zwiększenie prędkości spawania może skrócić czas przebywania ciepła na stalowej płycie i zmniejszyć ryzyko poparzenia. Ale prędkość nie może być zbyt szybka, w przeciwnym razie spowoduje złe połączenie szwu spoiny. Zasadniczo prędkość spawania można kontrolować na około 0,5-1 metra na minutę.
Czyszczenie powierzchni: Przed spawaniem konieczne jest dokładne usunięcie zanieczyszczeń, takich jak plamy oleju, rdza, warstwa tlenku itp. Z powierzchni stalowej płyty. Można zastosować mechaniczne metody polerowania lub czyszczenia chemicznego w celu zapewnienia jakości spawania i jednolitego przenoszenia ciepła.
Dokładność montażu: Upewnij się, że szczelina montażowa spawanych części jest jednolita i tak mała, jak to możliwe, ogólnie kontrolowana w odległości 0,1-0,2 mm. Jeśli szczelina jest zbyt duża, wady takie jak oparzenie lub perełki spawania są podatne na spawanie.
Projektowanie rozsądne oprawy: Na podstawie kształtu i struktury ultratycznych stalowych płyt, zaprojektuj specjalistyczne urządzenia, aby mocno naprawić stalowe płytki w pozycji spawania, zapobiegając ruchowi lub deformacji podczas procesu spawania. W przypadku wielopunktowego zacisku, sprężystości i innych metod stosuje się do utrzymania stalowej płyty stalowej podczas spawania.
Rozważ deformację zacisków: podczas projektowania urządzeń konieczne jest w pełni rozważyć deformację stalową płyty, która może być spowodowana siłą zacisku. Poprzez rozsądne rozpowszechnianie punktów zacisku i dostosowanie siły zacisku, wpływ deformacji zacisku na dokładność spawania można zmniejszyć.
Uruchomienie z góry: przed formalnym spawaniem przeprowadzaj test spawania na płycie testowej, dostosuj parametry spawania, obserwuj tworzenie spoiny i przeprowadzaj formalne spawanie po uzyskaniu zadowalającego efektu spawania.
Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Zaawansowane czujniki i systemy monitorowania są używane do monitorowania parametrów, takich jak prąd prąd, napięcie i prędkość spawania w czasie rzeczywistym podczas procesu spawania. Po wykryciu nieprawidłowości parametrów należy niezwłocznie wprowadzić korekty, aby zapewnić stabilne i niezawodne procesy spawania.
Umiejętności operacyjne: Spawacze powinny mieć biegłe umiejętności pracy, utrzymywać stabilne techniki spawania, kontrolować kąt i odległość między pistoletem spawalniczym lub głową laserową a płytą stalową, a równomiernie rozkładają ciepło na szwie spawalniczym.
