Le piastre di acciaio ultrasottili inferiori a 0,5 mm si bruciano durante la saldatura? Come controllare la precisione?

Esiste infatti il ​​rischio di bruciare la piastra di acciaio ultrasottile inferiore a 0,5 mm durante la saldatura, poiché la piastra di acciaio è sottile e può sopportare solo un calore limitato. La concentrazione di calore durante la saldatura può facilmente causare la rapida fusione della piastra d'acciaio o addirittura la bruciatura. Ecco alcuni metodi per controllare la precisione:

Selezione dei metodi di saldatura

Saldatura laser: utilizzando un raggio laser ad alta densità di energia come fonte di calore, il materiale può essere riscaldato fino allo stato fuso in un breve periodo di tempo per formare saldature di alta qualità. Il suo apporto di calore è basso, la zona interessata dal calore è stretta, la velocità di saldatura è elevata e può ridurre efficacemente l'accumulo di calore sulla piastra di acciaio, ridurre il rischio di bruciatura ed è adatta per saldare piastre di acciaio ultrasottili inferiori a 0,5 mm.

Saldatura a gas inerte di tungsteno (saldatura TIG): può controllare accuratamente la corrente di saldatura e l'arco, concentrare il calore e dispone di una protezione dal gas inerte, che può garantire la qualità del cordone di saldatura. Quando si saldano piastre di acciaio ultrasottili, è possibile ottenere una saldatura precisa anche regolando ragionevolmente i parametri, ma la velocità di saldatura è relativamente lenta.

Controllo dei parametri di saldatura

Corrente di saldatura: la corrente è un fattore chiave che influenza l'apporto di calore della saldatura. Per lamiere di acciaio ultrasottili, inferiori a 0,5 mm, è opportuno utilizzare una corrente di saldatura inferiore, generalmente entro poche decine di ampere, che deve essere determinata mediante esperimenti in base al materiale e allo spessore della lamiera di acciaio.

Tensione dell'arco: riducendo adeguatamente la tensione dell'arco è possibile concentrare l'energia dell'arco e ridurre la diffusione del calore. Generalmente, la tensione è controllata a circa 10-20 V.

Velocità di saldatura: l'aumento della velocità di saldatura può ridurre il tempo di permanenza del calore sulla piastra di acciaio e ridurre il rischio di bruciatura. Ma la velocità non può essere eccessiva, altrimenti la fusione del cordone di saldatura potrebbe risultare scarsa. Generalmente, la velocità di saldatura può essere controllata a circa 0,5-1 metro al minuto.

Preparazione alla saldatura

Pulizia superficiale: Prima di procedere alla saldatura è necessario rimuovere accuratamente le impurità come macchie d'olio, ruggine, pellicole di ossido, ecc. dalla superficie della lamiera di acciaio. È possibile utilizzare metodi di lucidatura meccanica o pulizia chimica per garantire la qualità della saldatura e un trasferimento di calore uniforme.

Precisione dell'assemblaggio: garantire che lo spazio di assemblaggio delle parti saldate sia uniforme e il più piccolo possibile, generalmente controllato entro 0,1-0,2 mm. Se lo spazio è troppo grande, è probabile che durante la saldatura si verifichino difetti come bruciature o cordoni di saldatura.

Utilizzo di attrezzature e maschere

Progettare dispositivi ragionevoli: in base alla forma e alla struttura delle piastre di acciaio ultrasottili, progettare dispositivi specializzati per fissare saldamente le piastre di acciaio nella posizione di saldatura, prevenendo movimenti o deformazioni durante il processo di saldatura. Se si utilizzano il bloccaggio multipunto, il bloccaggio elastico e altri metodi per mantenere stabile la piastra di acciaio durante la saldatura.

Considerare la deformazione del serraggio: quando si progettano i dispositivi, è necessario considerare pienamente la deformazione della piastra di acciaio che può essere causata dalla forza di serraggio. Distribuendo ragionevolmente i punti di bloccaggio e regolando la forza di bloccaggio, è possibile ridurre l'impatto della deformazione del bloccaggio sulla precisione della saldatura.

Controllo del processo di saldatura

Messa in servizio anticipata: prima della saldatura formale, condurre un test di saldatura sulla piastra di prova, regolare i parametri di saldatura, osservare la formazione della saldatura ed eseguire la saldatura formale dopo aver ottenuto un effetto di saldatura soddisfacente.

Monitoraggio in tempo reale: sensori avanzati e sistemi di monitoraggio vengono utilizzati per monitorare parametri quali corrente, tensione e velocità di saldatura in tempo reale durante il processo di saldatura. Una volta rilevate anomalie nei parametri, è necessario apportare tempestivamente modifiche per garantire processi di saldatura stabili e affidabili.

Abilità operative: i saldatori devono avere capacità operative competenti, mantenere tecniche di saldatura stabili, controllare l'angolo e la distanza tra la pistola di saldatura o la testa laser e la piastra di acciaio e distribuire uniformemente il calore sul cordone di saldatura.