Mga Views: 0 May-akda: Site Editor Nag-publish ng Oras: 2025-02-17 Pinagmulan: Site
Tunay na may panganib na masunog sa pamamagitan ng ultra-manipis na bakal na plato sa ibaba ng 0.5mm sa panahon ng hinang, dahil ang plate na bakal ay payat at maaari lamang makatiis ng limitadong init. Ang konsentrasyon ng init sa panahon ng hinang ay madaling maging sanhi ng bakal plate na matunaw nang mabilis o masunog. Narito ang ilang mga pamamaraan para sa pagkontrol ng kawastuhan:
Laser Welding: Gamit ang isang high-energy density laser beam bilang isang mapagkukunan ng init, ang materyal ay maaaring pinainit sa isang tinunaw na estado sa isang maikling panahon upang mabuo ang mga de-kalidad na welds. Ang pag-input ng init nito ay mababa, ang heat apektadong zone ay makitid, ang bilis ng hinang ay mabilis, at maaari itong epektibong mabawasan ang akumulasyon ng init sa plato ng bakal, bawasan ang panganib ng pagkasunog, at angkop para sa welding ultra-manipis na mga plato na bakal sa ibaba 0.5mm.
Tungsten Inert Gas Welding (Tig Welding): Maaari itong tumpak na makontrol ang kasalukuyang hinang at arko, tumutok ang init, at may proteksyon ng gas, na maaaring matiyak ang kalidad ng weld seam. Kapag ang welding ultra-manipis na mga plate na bakal, ang tumpak na hinang ay maaari ring makamit sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga parameter nang makatwiran, ngunit ang bilis ng hinang ay medyo mabagal.
Welding Kasalukuyang: Ang kasalukuyang ay isang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa pag -input ng init ng hinang. Para sa mga ultra-manipis na bakal na plato sa ibaba ng 0.5mm, ang isang mas maliit na kasalukuyang hinang ay dapat gamitin, sa pangkalahatan sa loob ng ilang sampu-sampung mga amperes, na dapat matukoy sa pamamagitan ng mga eksperimento batay sa materyal at kapal ng bakal na plato.
Boltahe ng Arc: Ang naaangkop na pagbabawas ng boltahe ng arko ay maaaring gawing mas puro ang enerhiya ng arko at mabawasan ang pagsasabog ng init. Karaniwan, ang boltahe ay kinokontrol sa paligid ng 10-20V.
Bilis ng Welding: Ang pagtaas ng bilis ng hinang ay maaaring mabawasan ang oras ng paninirahan ng init sa plato ng bakal at babaan ang panganib ng pagsunog. Ngunit ang bilis ay hindi maaaring masyadong mabilis, kung hindi man ito ay magiging sanhi ng hindi magandang pagsasanib ng weld seam. Karaniwan, ang bilis ng hinang ay maaaring kontrolado sa paligid ng 0.5-1 metro bawat minuto.
Paglilinis ng ibabaw: Bago ang hinang, kinakailangan upang lubusang alisin ang mga impurities tulad ng mga mantsa ng langis, kalawang, mga pelikula ng oxide, atbp mula sa ibabaw ng plato ng bakal. Ang mekanikal na buli o mga pamamaraan ng paglilinis ng kemikal ay maaaring magamit upang matiyak ang kalidad ng hinang at pantay na paglipat ng init.
Katumpakan ng Assembly: Tiyakin na ang agwat ng pagpupulong ng mga welded na bahagi ay pantay at maliit hangga't maaari, sa pangkalahatan ay kinokontrol sa loob ng 0.1-0.2mm. Kung ang agwat ay masyadong malaki, ang mga depekto tulad ng pagkasunog sa pamamagitan ng o weld bead ay madaling mangyari sa panahon ng hinang.
Disenyo ng makatuwirang mga fixtures: Batay sa hugis at istraktura ng mga ultra-manipis na mga plate na bakal, disenyo ng mga dalubhasang mga fixture upang mahigpit na ayusin ang mga plate na bakal sa posisyon ng hinang, na pumipigil sa paggalaw o pagpapapangit sa panahon ng proseso ng hinang. Kung ang multi-point clamping, nababanat na clamping at iba pang mga pamamaraan ay ginagamit upang mapanatiling matatag ang plato ng bakal sa panahon ng hinang.
Isaalang -alang ang pagpapapangit ng clamping: Kapag nagdidisenyo ng mga fixture, kinakailangan upang ganap na isaalang -alang ang pagpapapangit ng plate na bakal na maaaring sanhi ng puwersa ng clamping. Sa pamamagitan ng makatuwirang pamamahagi ng mga puntos ng clamping at pag -aayos ng clamping force, ang epekto ng clamping deformation sa welding katumpakan ay maaaring mabawasan.
Komisyonado nang maaga: Bago ang pormal na hinang, magsagawa ng welding test sa plate plate, ayusin ang mga parameter ng welding, obserbahan ang pagbuo ng weld, at magsagawa ng pormal na hinang matapos makuha ang kasiya -siyang epekto ng hinang.
Tunay na Pagsubaybay sa Oras: Ang mga advanced na sensor at mga sistema ng pagsubaybay ay ginagamit upang masubaybayan ang mga parameter tulad ng kasalukuyang, boltahe, at bilis ng hinang sa real-time sa panahon ng proseso ng hinang. Kapag napansin ang mga abnormalidad ng parameter, ang mga pagsasaayos ay dapat gawin kaagad upang matiyak ang matatag at maaasahang mga proseso ng hinang.
Mga Kasanayan sa Operasyon: Ang mga welders ay dapat magkaroon ng mahusay na mga kasanayan sa operasyon, mapanatili ang matatag na mga diskarte sa hinang, kontrolin ang anggulo at distansya sa pagitan ng welding gun o laser head at ang bakal na plato, at pantay na ipamahagi ang init sa weld seam.
