المشاهدات: 0 المؤلف: محرر الموقع النشر الوقت: 2025-02-17 الأصل: موقع
هناك بالفعل خطر حرق من خلال لوحة الصلب الرفيعة الفائقة أقل من 0.5 ملم أثناء اللحام ، لأن لوحة الصلب رقيقة ولا يمكنها تحمل الحرارة المحدودة إلا. يمكن أن يؤدي تركيز الحرارة أثناء اللحام بسهولة إلى ذوبان الصفيحة الصلب بسرعة أو حتى يحترق. فيما يلي بعض الطرق للسيطرة على الدقة:
لحام الليزر: باستخدام شعاع ليزر كثافة عالية الطاقة كمصدر للحرارة ، يمكن تسخين المادة إلى حالة منصهرة في فترة زمنية قصيرة لتشكيل لحام عالي الجودة. مدخلاتها الحرارية منخفضة ، والمنطقة المتأثرة بالحرارة ضيقة ، وسرعة اللحام سريعة ، ويمكن أن تقلل بشكل فعال من تراكم الحرارة على لوحة الصلب ، وتقلل من خطر الحرق ، وهي مناسبة للحام من ألواح الصلب الفائقة الدقيقة التي تقل عن 0.5 ملم.
لحام الغاز الخامل التنغستن (لحام TIG): يمكن أن يتحكم بدقة في تيار اللحام والقوس ، وتركز الحرارة ، ويحتوي على حماية الغاز الخاملة ، مما يمكن أن يضمن جودة التماس لحام. عند اللحام لوحات فولاذية رقيقة ، يمكن أيضًا تحقيق اللحام الدقيق عن طريق ضبط المعلمات بشكل معقول ، ولكن سرعة اللحام بطيئة نسبيًا.
تيار اللحام: التيار هو عامل رئيسي يؤثر على مدخلات الحرارة لحام. بالنسبة للألواح الفولاذية الرفيعة التي تقل عن 0.5 ملم ، يجب استخدام تيار لحام أصغر ، بشكل عام في غضون عشرات من amperes ، والتي يجب تحديدها من خلال التجارب القائمة على المواد وسمك لوحة الصلب.
جهد القوس: إن تقليل جهد القوس بشكل مناسب يمكن أن يجعل طاقة القوس أكثر تركيزًا وتقليل انتشار الحرارة. بشكل عام ، يتم التحكم في الجهد في حوالي 10-20 فولت.
سرعة اللحام: زيادة سرعة اللحام يمكن أن تقلل من وقت الإقامة للحرارة على لوحة الصلب وخفض خطر الحرق. لكن السرعة لا يمكن أن تكون سريعة للغاية ، وإلا فإنها ستؤدي إلى سوء الانصهار من التماس اللحام. بشكل عام ، يمكن التحكم في سرعة اللحام عند حوالي 0.5-1 متر في الدقيقة.
تنظيف السطح: قبل اللحام ، من الضروري إزالة الشوائب تمامًا مثل بقع الزيت ، والصدأ ، وأفلام الأكسيد ، وما إلى ذلك من سطح لوحة الصلب. يمكن استخدام طرق التلميع الميكانيكية أو تنظيف المواد الكيميائية لضمان جودة اللحام ونقل الحرارة الموحدة.
دقة التجميع: تأكد من أن فجوة التجميع للأجزاء الملحومة موحدة وصغيرة قدر الإمكان ، يتم التحكم فيها بشكل عام في 0.1-0.2 مم. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا ، فإن العيوب مثل الحرق أو حبة اللحام عرضة أثناء اللحام.
تصميم المباريات المعقولة: استنادًا إلى شكل وهيكل لوحات الصلب الفائقة ، وتصميم تركيبات متخصصة لإصلاح الألواح الفولاذية بحزم في موضع اللحام ، أو منع الحركة أو التشوه أثناء عملية اللحام. إذا تم استخدام التثبيت متعدد النقاط ، يتم استخدام التشكيل المرن وطرق أخرى للحفاظ على لوحة الصلب مستقرة أثناء اللحام.
فكر في التشوه: عند تصميم التركيبات ، من الضروري النظر تمامًا في تشوه لوحة الصلب الذي قد يكون ناتجًا عن قوة التثبيت. من خلال توزيع نقاط التثبيت بشكل معقول وضبط قوة التثبيت ، يمكن تقليل تأثير تشوه التثبيت على دقة اللحام.
التكليف مقدمًا: قبل اللحام الرسمي ، إجراء اختبار اللحام على لوحة الاختبار ، وضبط معلمات اللحام ، ومراقبة تكوين اللحام ، وإجراء اللحام الرسمي بعد الحصول على تأثير لحام مرضي.
المراقبة في الوقت الحقيقي: يتم استخدام أجهزة الاستشعار وأنظمة المراقبة المتقدمة لمراقبة المعلمات مثل التيار والجهد واللحام في الوقت الفعلي أثناء عملية اللحام. بمجرد اكتشاف تشوهات المعلمة ، يجب إجراء التعديلات على الفور لضمان عمليات لحام مستقرة وموثوقة.
مهارات التشغيل: يجب أن يتمتع عمال اللحام بمهارات التشغيل الكفاءة ، والحفاظ على تقنيات اللحام المستقرة ، والتحكم في الزاوية والمسافة بين بندقية اللحام أو رأس الليزر ولوحة الصلب ، وتوزيع الحرارة بالتساوي على تماس اللحام.
