هل ستحترق الألواح الفولاذية الرقيقة للغاية التي يقل سمكها عن 0.5 مم أثناء اللحام؟ كيفية التحكم في الدقة؟

هناك بالفعل خطر حرق اللوحة الفولاذية الرقيقة للغاية التي يقل سمكها عن 0.5 مم أثناء اللحام، لأن اللوحة الفولاذية رقيقة ولا يمكنها تحمل سوى حرارة محدودة. يمكن أن يؤدي تركيز الحرارة أثناء اللحام بسهولة إلى ذوبان اللوحة الفولاذية بسرعة أو حتى احتراقها. فيما يلي بعض الطرق للتحكم في الدقة:

اختيار طرق اللحام

اللحام بالليزر: باستخدام شعاع ليزر عالي الكثافة كمصدر للحرارة، يمكن تسخين المادة إلى حالة منصهرة في فترة زمنية قصيرة لتشكيل لحامات عالية الجودة. مدخلاتها الحرارية منخفضة، والمنطقة المتضررة بالحرارة ضيقة، وسرعة اللحام سريعة، ويمكن أن تقلل بشكل فعال من تراكم الحرارة على اللوحة الفولاذية، وتقلل من خطر الاحتراق، ومناسبة للحام ألواح فولاذية رقيقة جدًا أقل من 0.5 مم.

لحام غاز خامل التنغستن (لحام TIG): يمكنه التحكم بدقة في تيار اللحام والقوس، وتركيز الحرارة، وله حماية من الغاز الخامل، والتي يمكن أن تضمن جودة خط اللحام. عند لحام صفائح فولاذية رقيقة جدًا، يمكن أيضًا تحقيق اللحام الدقيق عن طريق ضبط المعلمات بشكل معقول، ولكن سرعة اللحام تكون بطيئة نسبيًا.

التحكم في معلمة اللحام

تيار اللحام: التيار هو عامل رئيسي يؤثر على مدخلات حرارة اللحام. بالنسبة للألواح الفولاذية الرقيقة للغاية التي يقل سمكها عن 0.5 مم، يجب استخدام تيار لحام أصغر، بشكل عام في حدود بضع عشرات من الأمبيرات، والتي يجب تحديدها من خلال التجارب القائمة على مادة وسمك اللوحة الفولاذية.

جهد القوس: يمكن أن يؤدي تقليل جهد القوس بشكل مناسب إلى جعل طاقة القوس أكثر تركيزًا وتقليل انتشار الحرارة. بشكل عام، يتم التحكم في الجهد عند حوالي 10-20 فولت.

سرعة اللحام: يمكن أن تؤدي زيادة سرعة اللحام إلى تقليل وقت بقاء الحرارة على اللوحة الفولاذية وتقليل خطر الاحتراق. لكن السرعة لا يمكن أن تكون سريعة جدًا، وإلا فإنها سوف تسبب اندماجًا سيئًا لدرزة اللحام. بشكل عام، يمكن التحكم في سرعة اللحام بحوالي 0.5-1 متر في الدقيقة.

تحضير اللحام

تنظيف السطح: قبل اللحام، من الضروري إزالة الشوائب تمامًا مثل بقع الزيت والصدأ وأغشية الأكسيد وما إلى ذلك من سطح اللوحة الفولاذية. يمكن استخدام طرق التلميع الميكانيكية أو التنظيف الكيميائي لضمان جودة اللحام ونقل الحرارة بشكل موحد.

دقة التجميع: تأكد من أن فجوة التجميع للأجزاء الملحومة موحدة وصغيرة قدر الإمكان، ويتم التحكم فيها بشكل عام في حدود 0.1-0.2 مم. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، فمن المحتمل أن تحدث عيوب مثل الاحتراق أو خرزة اللحام أثناء اللحام.

استخدام التركيبات والرقص

تصميم التركيبات المعقولة: استنادًا إلى شكل وهيكل الألواح الفولاذية الرقيقة جدًا، يتم تصميم تركيبات متخصصة لتثبيت الألواح الفولاذية بقوة في موضع اللحام، مما يمنع الحركة أو التشوه أثناء عملية اللحام. في حالة التثبيت متعدد النقاط، يتم استخدام التثبيت المرن وطرق أخرى للحفاظ على ثبات اللوحة الفولاذية أثناء اللحام.

خذ بعين الاعتبار تشوه التثبيت: عند تصميم التركيبات، من الضروري الأخذ في الاعتبار بشكل كامل تشوه اللوحة الفولاذية الذي قد يكون ناجمًا عن قوة التثبيت. من خلال التوزيع المعقول لنقاط التثبيت وضبط قوة التثبيت، يمكن تقليل تأثير تشوه التثبيت على دقة اللحام.

التحكم في عملية اللحام

التشغيل مقدمًا: قبل اللحام الرسمي، قم بإجراء اختبار اللحام على لوحة الاختبار، وضبط معلمات اللحام، ومراقبة تشكيل اللحام، وإجراء اللحام الرسمي بعد الحصول على تأثير لحام مرضي.

المراقبة في الوقت الفعلي: يتم استخدام أجهزة الاستشعار وأنظمة المراقبة المتقدمة لمراقبة المعلمات مثل التيار والجهد وسرعة اللحام في الوقت الفعلي أثناء عملية اللحام. بمجرد اكتشاف خلل في المعلمات، يجب إجراء التعديلات على الفور لضمان عمليات لحام مستقرة وموثوقة.

مهارات التشغيل: يجب أن يتمتع عمال اللحام بمهارات تشغيل ماهرة، والحفاظ على تقنيات لحام مستقرة، والتحكم في الزاوية والمسافة بين مسدس اللحام أو رأس الليزر واللوحة الفولاذية، وتوزيع الحرارة بالتساوي على خط اللحام.