Vai metināšanas laikā sadegs īpaši plānas tērauda plāksnes, kuru biezums ir mazāks par 0,5 mm? Kā kontrolēt precizitāti?

Patiešām, metināšanas laikā pastāv risks sadedzināt īpaši plānu tērauda plāksni zem 0,5 mm, jo ​​tērauda plāksne ir plāna un var izturēt tikai ierobežotu karstumu. Siltuma koncentrācija metināšanas laikā var viegli izraisīt tērauda plāksnes ātru kušanu vai pat izdegšanu. Šeit ir dažas metodes, kā kontrolēt precizitāti:

Metināšanas metožu izvēle

Lāzermetināšana: izmantojot augsta enerģijas blīvuma lāzera staru kā siltuma avotu, materiālu var īsā laika periodā uzsildīt līdz izkusušam stāvoklim, lai izveidotu augstas kvalitātes metinājuma šuves. Tā siltuma padeve ir zema, karstuma ietekmētā zona ir šaura, metināšanas ātrums ir ātrs, un tas var efektīvi samazināt siltuma uzkrāšanos uz tērauda plāksnes, samazināt izdegšanas risku un ir piemērots īpaši plānu tērauda plākšņu metināšanai, kas ir mazākas par 0,5 mm.

Volframa inertās gāzes metināšana (TIG metināšana): tā var precīzi kontrolēt metināšanas strāvu un loku, koncentrēt siltumu, un tai ir inertās gāzes aizsardzība, kas var nodrošināt metināšanas šuves kvalitāti. Metinot īpaši plānas tērauda plāksnes, precīzu metināšanu var panākt arī saprātīgi pielāgojot parametrus, taču metināšanas ātrums ir salīdzinoši zems.

Metināšanas parametru kontrole

Metināšanas strāva: Strāva ir galvenais faktors, kas ietekmē metināšanas siltuma ievadi. Īpaši plānām tērauda plāksnēm, kuru biezums ir mazāks par 0,5 mm, ir jāizmanto mazāka metināšanas strāva, parasti dažu desmitu ampēru robežās, kas jānosaka, veicot eksperimentus, pamatojoties uz tērauda plāksnes materiālu un biezumu.

Loka spriegums: atbilstoša loka sprieguma samazināšana var padarīt loka enerģiju koncentrētāku un samazināt siltuma difūziju. Parasti spriegums tiek kontrolēts aptuveni 10-20 V.

Metināšanas ātrums: metināšanas ātruma palielināšana var samazināt siltuma uzturēšanās laiku uz tērauda plāksnes un samazināt izdegšanas risku. Bet ātrums nevar būt pārāk ātrs, pretējā gadījumā tas izraisīs sliktu metināšanas šuves saplūšanu. Parasti metināšanas ātrumu var kontrolēt ar aptuveni 0,5-1 metru minūtē.

Metināšanas sagatavošana

Virsmas tīrīšana: Pirms metināšanas no tērauda plāksnes virsmas rūpīgi jānotīra piemaisījumi, piemēram, eļļas traipi, rūsa, oksīda plēves utt. Lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti un vienmērīgu siltuma pārnesi, var izmantot mehāniskās pulēšanas vai ķīmiskās tīrīšanas metodes.

Montāžas precizitāte: pārliecinieties, ka metināto detaļu montāžas sprauga ir vienmērīga un pēc iespējas mazāka, parasti tiek kontrolēta 0,1–0,2 mm robežās. Ja atstarpe ir pārāk liela, metināšanas laikā var rasties defekti, piemēram, caurdegšana vai metināšanas lodītes.

Armatūras un džigu izmantošana

Izstrādājiet saprātīgus armatūru: pamatojoties uz īpaši plānu tērauda plākšņu formu un struktūru, izstrādājiet specializētus armatūru, lai stingri nostiprinātu tērauda plāksnes metināšanas pozīcijā, novēršot kustību vai deformāciju metināšanas procesa laikā. Ja tiek izmantota daudzpunktu iespīlēšana, elastīgā iespīlēšana un citas metodes, lai tērauda plāksne būtu stabila metināšanas laikā.

Apsveriet iespīlēšanas deformāciju: projektējot armatūru, pilnībā jāņem vērā tērauda plāksnes deformācija, ko var izraisīt iespīlēšanas spēks. Saprātīgi sadalot iespīlēšanas punktus un regulējot iespīlēšanas spēku, var samazināt iespīlēšanas deformācijas ietekmi uz metināšanas precizitāti.

Metināšanas procesa kontrole

Iepriekšēja nodošana ekspluatācijā: pirms formālās metināšanas veiciet metināšanas testu uz testa plāksnes, noregulējiet metināšanas parametrus, novērojiet metināšanas šuves veidošanos un veiciet formālo metināšanu pēc apmierinoša metināšanas efekta iegūšanas.

Reāllaika uzraudzība: uzlaboti sensori un uzraudzības sistēmas tiek izmantotas, lai metināšanas procesa laikā reāllaikā uzraudzītu tādus parametrus kā strāva, spriegums un metināšanas ātrums. Tiklīdz ir konstatētas parametru novirzes, nekavējoties jāveic korekcijas, lai nodrošinātu stabilus un uzticamus metināšanas procesus.

Darbības prasmes: metinātājiem ir jābūt prasmīgām darba iemaņām, jāuztur stabilas metināšanas metodes, jākontrolē leņķis un attālums starp metināšanas pistoli vai lāzera galviņu un tērauda plāksni, kā arī vienmērīgi jāsadala siltums uz metināšanas šuves.