Прагляды: 0 Аўтар: Рэдактар сайта Апублікаваць Час: 2025-02-17 Паходжанне: Пляцоўка
Сапраўды існуе рызыка спальвання праз ультратонкая сталёвая пласціна ніжэй за 0,5 мм падчас зваркі, таму што сталёвая пласціна тонкая і можа вытрымліваць абмежаваную цяпло. Канцэнтрацыя цяпла падчас зваркі можа лёгка, калі сталёвая пласціна хутка растане і нават выгарае. Вось некалькі метадаў кантролю над дакладнасцю:
Лазерная зварка: Выкарыстоўваючы лазерны прамень з высокай энергіяй у якасці крыніцы цяпла, матэрыял можна нагрэць да расплаўленага стану за кароткі прамежак часу, каб утварыць якасныя швы. Яго цяпло нізкая, зона, якая пацярпела ад цяпла, вузкая, хуткасць зваркі хуткая, і гэта можа эфектыўна знізіць назапашванне цяпла на сталёвай пласціне, знізіць рызыку выгарання і падыходзіць для зваркі з ультрамоткай сталёвай пласціны ніжэй за 0,5 мм.
Інертная газавая зварка вальфраму (зваркі TIG): ён можа дакладна кантраляваць зварачны ток і дугу, канцэнтраваць цяпло і мае інертную абарону газу, што можа забяспечыць якасць шва зваркі. Пры зварцы звыш тонкіх сталёвых пласцін, дакладная зварка таксама можа быць дасягнута шляхам разумнага рэгулявання параметраў, але хуткасць зваркі адносна павольная.
Зварачны ток: ток - гэта ключавы фактар, які ўплывае на ўвод цяпла зваркі. Для ультра-тонных сталёвых пласцін ніжэй за 0,5 мм варта выкарыстоўваць меншы зваркі, як правіла, у межах некалькіх дзясяткаў ампер, што трэба вызначаць у выніку эксперыментаў на аснове матэрыялу і таўшчыні сталёвай пласціны.
Напружанне дугі: адпаведнае памяншэнне напружання дугі можа зрабіць энергію дугі больш канцэнтраванай і паменшыць дыфузію цяпла. Звычайна напружанне кантралюецца прыблізна на 10-20 У.
Хуткасць зваркі: Павелічэнне хуткасці зваркі можа паменшыць час знаходжання цяпла на сталёвай пласціне і знізіць рызыку выгарэння. Але хуткасць не можа быць занадта хуткай, інакш гэта прывядзе да дрэннага зліцця шва зваркі. Звычайна хуткасць зваркі можна кантраляваць прыблізна на 0,5-1 метра ў хвіліну.
Ачыстка паверхні: Перад зваркай неабходна старанна выдаліць прымешкі, такія як плямы алею, іржа, аксідныя плёнкі і г.д. з паверхні сталёвай пласціны. Механічныя паліроўкі або хімічныя метады ачысткі могуць быць выкарыстаны для забеспячэння якасці зваркі і раўнамернага перадачы цяпла.
Дакладнасць зборкі: Пераканайцеся, што разрыў зборкі зварных дэталяў раўнамерная і як мага менш, звычайна кантралюецца ў межах 0,1-0,2 мм. Калі зазор занадта вялікі, дэфекты, такія як апёка або зварная пацерка, схільныя ўзнікаць падчас зваркі.
Праектаванне разумных свяцілень: Зыходзячы з формы і структуры звышмоціных сталёвых пласцін, распрацоўвайце спецыялізаваныя свяцільні, каб цвёрда зафіксаваць сталёвыя пласціны ў зварным становішчы, прадухіляючы рух або дэфармацыю падчас зваркі. Калі для зваркі выкарыстоўваюцца шматкропкавыя заціску, эластычныя заціску і іншыя метады, якія выкарыстоўваюцца стабільнай пласцінай.
Разгледзім дэфармацыю заціску: Пры распрацоўцы свяцілень неабходна ў поўнай меры разгледзець дэфармацыю сталёвай пласціны, якая можа быць выклікана сілай заціску. Пры разумным размеркаванні кропак заціску і карэкціроўцы сілы заціску, уплыў дэфармацыі заціску на дакладнасць зваркі можа быць зніжаны.
Загадзя ўводзіўшы ў эксплуатацыю: Перад афіцыйнай зваркай правядзіце выпрабаванне зваркі на выпрабавальнай пласціне, адрэгулюйце параметры зваркі, назірайце за адукацыяй зваркі і правядзіце афіцыйную зварку пасля атрымання здавальняючага зваркі.
Маніторынг у рэжыме рэальнага часу: Дадатковыя датчыкі і сістэмы маніторынгу выкарыстоўваюцца для маніторынгу такіх параметраў, як ток, напружанне і хуткасць зваркі ў рэжыме рэальнага часу падчас зваркі. Пасля таго, як будуць выяўлены парушэнні параметраў, павінны быць унесены карэкціроўкі неадкладна для забеспячэння стабільных і надзейных працэсаў зваркі.
Навыкі працы: Зварцы павінны валодаць кваліфікаванымі навыкамі працы, падтрымліваць стабільныя метады зваркі, кантраляваць кут і адлегласць паміж зварачнай зброяй або лазернай галоўкай і сталёвай пласцінай, і раўнамерна размеркаваць цяпло па шве зваркі.
