Zobraziť: 0 Autor: Editor stránok Publikovať Čas: 2025-02-17 Pôvod: Miesto
Počas zvárania skutočne existuje riziko spaľovania cez ultra tenkú oceľovú dosku pod 0,5 mm, pretože oceľová doska je tenká a môže odolávať iba obmedzenému tepla. Koncentrácia tepla počas zvárania môže ľahko spôsobiť, že sa oceľová doska roztopí rýchlo alebo dokonca spáliť. Tu je niekoľko metód na kontrolu presnosti:
Laserové zváranie: Použitie laserového lúča s vysokou energetickou hustotou ako zdroj tepla sa materiál môže zahriať do roztaveného stavu v krátkom časovom období, aby sa vytvorilo vysoko kvalitné zvary. Jeho tepelný vstup je nízky, zóna ovplyvnená teplom je úzka, rýchlosť zvárania je rýchla a môže účinne znížiť akumuláciu tepla na oceľovej doske, znížiť riziko spaľovania a je vhodná na zváranie ultra tenkých oceľových dosiek pod 0,5 mm.
Zváranie inertného plynu volfrámu (zváranie TIG): Môže presne ovládať zvárací prúd a oblúk, koncentrovať teplo a má ochranu inertného plynu, čo môže zabezpečiť kvalitu zvarného švu. Pri zváraní ultra tenkých oceľových dosiek je možné primerane upraviť presné zváranie nastavením parametrov, ale rýchlosť zvárania je relatívne pomalá.
Zvárací prúd: Prúd je kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim vstup zváracieho tepla. Pre ultra tenké oceľové platne pod 0,5 mm by sa mal použiť menší zvárací prúd, zvyčajne v rámci niekoľkých desiatok ampérov, ktoré by sa mali určovať experimentmi na základe materiálu a hrúbky oceľovej platne.
Napätie ARC: Primerane zníženie oblúkového napätia môže zvýšiť koncentrovanejšiu energiu ARC a znížiť difúziu tepla. Všeobecne platí, že napätie je riadené okolo 10-20 V.
Rýchlosť zvárania: Zvýšenie rýchlosti zvárania môže skrátiť dobu rezidencie tepla na oceľovej doske a znížiť riziko spaľovania. Rýchlosť však nemôže byť príliš rýchla, inak to spôsobí zlú fúziu zvarového švu. Všeobecne platí, že rýchlosť zvárania je možné regulovať približne približne 0,5-1 metrov za minútu.
Čistenie povrchu: Pred zváraním je potrebné dôkladne odstrániť nečistoty, ako sú oleja, hrdza, oxidové filmy atď. Z povrchu oceľovej dosky. Metódy mechanického leštenia alebo chemického čistenia sa môžu použiť na zabezpečenie kvality zvárania a jednotného prenosu tepla.
Presnosť montáže: Uistite sa, že medzera zostavy zváraných častí je rovnomerná a čo najmenšia, všeobecne riadená do 0,1-0,2 mm. Ak je medzera príliš veľká, počas zvárania sú náchylné defekty, ako je spaľovanie alebo zvarové guľôčky.
Navrhnite primerané príslušenstvo: Na základe tvaru a štruktúry ultra tenkých oceľových platní, navrhujte špecializované svietidlá na pevné upevnenie oceľových dosiek v polohe zvárania, čím sa bráni pohybu alebo deformácii počas procesu zvárania. Ak sa na udržanie stabilnej dosky oceľovej dosky počas zvárania použije viacbodové upínanie, elastické upäčenie a iné metódy.
Zvážte upínaciu deformáciu: Pri navrhovaní príslušenstiev je potrebné plne zvážiť deformáciu oceľovej dosky, ktorá môže byť spôsobená upínacou silou. Primeraným distribúciou upínacích bodov a úpravou upínacej sily je možné znížiť vplyv upínacej deformácie na presnosť zvárania.
Uvedenie do prevádzky vopred: Pred formálnym zváraním sa vykonajte test zvárania na testovacej doske, upravte parametre zvárania, sledujte tvorbu zvaru a vykonajte formálne zváranie po získaní uspokojivého účinku zvárania.
Monitorovanie v reálnom čase: Pokročilé senzory a monitorovacie systémy sa používajú na monitorovanie parametrov, ako je prúd, napätie a rýchlosť zvárania v reálnom čase počas procesu zvárania. Po zistení abnormalít parametrov by sa mali okamžite vykonať úpravy, aby sa zabezpečilo stabilné a spoľahlivé procesy zvárania.
Prevádzkové zručnosti: Zvárači by mali mať zdatné prevádzkové zručnosti, udržiavať stabilné zváracie techniky, riadiť uhol a vzdialenosť medzi zváracou pištoľou alebo laserovou hlavou a oceľovým doskou a rovnomerne rozložiť teplo na zvarovom švíku.
