Masusunog ba ang mga Ultra-manipis na Steel Plate sa ibaba ng 0.5mm Habang Hinang? Paano Kontrolin ang Katumpakan?

Talagang may panganib na masunog ang ultra-manipis na steel plate na mas mababa sa 0.5mm habang hinang, dahil ang steel plate ay manipis at maaari lamang makatiis ng limitadong init. Ang konsentrasyon ng init sa panahon ng hinang ay madaling maging sanhi ng mabilis na pagkatunaw o pagkasunog ng bakal na plato. Narito ang ilang mga paraan para sa pagkontrol ng katumpakan:

Pagpili ng mga pamamaraan ng hinang

Laser welding: Gamit ang high-energy density laser beam bilang pinagmumulan ng init, ang materyal ay maaaring painitin sa isang molten state sa maikling panahon upang makabuo ng mga de-kalidad na welds. Ang input ng init nito ay mababa, ang lugar na apektado ng init ay makitid, ang bilis ng welding ay mabilis, at maaari itong epektibong mabawasan ang akumulasyon ng init sa steel plate, bawasan ang panganib ng pagkasunog, at angkop para sa pagwelding ng ultra-thin steel plate na mas mababa sa 0.5mm.

Tungsten inert gas welding (TIG welding): Ito ay tumpak na makokontrol ang welding current at arc, tumutok sa init, at may inert na proteksyon sa gas, na maaaring matiyak ang kalidad ng weld seam. Kapag hinang ang ultra-manipis na mga plate na bakal, ang tumpak na hinang ay maaari ding makamit sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga parameter nang makatwiran, ngunit ang bilis ng hinang ay medyo mabagal.

Kontrol ng parameter ng welding

Kasalukuyang hinang: Ang kasalukuyang ay isang pangunahing salik na nakakaapekto sa pag-input ng init ng hinang. Para sa mga ultra-manipis na steel plate na mas mababa sa 0.5mm, dapat gumamit ng mas maliit na welding current, sa pangkalahatan sa loob ng ilang sampu-sampung amperes, na dapat matukoy sa pamamagitan ng mga eksperimento batay sa materyal at kapal ng steel plate.

Ang boltahe ng arko: Ang wastong pagbabawas ng boltahe ng arko ay maaaring gawing mas puro ang enerhiya ng arko at mabawasan ang pagsasabog ng init. Sa pangkalahatan, ang boltahe ay kinokontrol sa paligid ng 10-20V.

Bilis ng welding: Ang pagtaas ng bilis ng welding ay maaaring mabawasan ang oras ng paninirahan ng init sa steel plate at mapababa ang panganib na masunog. Ngunit ang bilis ay hindi maaaring masyadong mabilis, kung hindi man ay magdudulot ito ng mahinang pagsasanib ng weld seam. Sa pangkalahatan, ang bilis ng hinang ay maaaring kontrolin sa paligid ng 0.5-1 metro bawat minuto.

Paghahanda ng hinang

Paglilinis sa ibabaw: Bago magwelding, kailangang masusing alisin ang mga dumi tulad ng mantsa ng langis, kalawang, mga pelikulang oxide, atbp. mula sa ibabaw ng steel plate. Maaaring gamitin ang mekanikal na buli o mga pamamaraan ng paglilinis ng kemikal upang matiyak ang kalidad ng hinang at pare-parehong paglipat ng init.

Katumpakan ng pagpupulong: Tiyakin na ang puwang ng pagpupulong ng mga welded na bahagi ay pare-pareho at kasing liit hangga't maaari, karaniwang kinokontrol sa loob ng 0.1-0.2mm. Kung ang puwang ay masyadong malaki, ang mga depekto tulad ng pagkasunog o weld bead ay malamang na mangyari sa panahon ng hinang.

Paggamit ng mga fixtures at jigs

Magdisenyo ng mga makatwirang fixtures: Batay sa hugis at istraktura ng mga ultra-manipis na steel plate, magdisenyo ng mga espesyal na fixture upang maayos na ayusin ang mga steel plate sa posisyon ng hinang, na pumipigil sa paggalaw o pagpapapangit sa panahon ng proseso ng hinang. Kung ang multi-point clamping, elastic clamping at iba pang paraan ay ginagamit upang mapanatiling matatag ang steel plate habang hinang.

Isaalang-alang ang clamping deformation: Kapag nagdidisenyo ng mga fixture, kailangang ganap na isaalang-alang ang steel plate deformation na maaaring sanhi ng clamping force. Sa pamamagitan ng makatwirang pamamahagi ng mga clamping point at pagsasaayos ng clamping force, ang epekto ng clamping deformation sa katumpakan ng welding ay maaaring mabawasan.

Kontrol ng proseso ng welding

In advance na commissioning: bago ang pormal na welding, magsagawa ng welding test sa test plate, ayusin ang mga parameter ng welding, obserbahan ang weld formation, at magsagawa ng pormal na welding pagkatapos makakuha ng kasiya-siyang welding effect.

Real time monitoring: Ang mga advanced na sensor at monitoring system ay ginagamit para subaybayan ang mga parameter gaya ng current, boltahe, at bilis ng welding sa real-time sa panahon ng proseso ng welding. Kapag natukoy ang mga abnormalidad ng parameter, dapat na agad na gawin ang mga pagsasaayos upang matiyak ang matatag at maaasahang proseso ng welding.

Mga kasanayan sa pagpapatakbo: Ang mga welder ay dapat magkaroon ng mahusay na mga kasanayan sa operasyon, mapanatili ang matatag na mga diskarte sa welding, kontrolin ang anggulo at distansya sa pagitan ng welding gun o laser head at ang steel plate, at pantay na ipamahagi ang init sa weld seam.