Qaynaq zamanı 0,5 mm-dən aşağı ultra nazik polad lövhələr yanacaqmı? Dəqiqliyə necə nəzarət etmək olar?

Həqiqətən qaynaq zamanı 0,5 mm-dən aşağı olan ultra nazik polad təbəqənin yanma riski var, çünki polad lövhə nazikdir və yalnız məhdud istiliyə tab gətirə bilir. Qaynaq zamanı istilik konsentrasiyası asanlıqla polad plitənin tez əriməsinə və ya hətta yanmasına səbəb ola bilər. Dəqiqliyə nəzarət etmək üçün bəzi üsullar bunlardır:

Qaynaq üsullarının seçilməsi

Lazer qaynağı: İstilik mənbəyi kimi yüksək enerjili sıxlıqlı lazer şüasından istifadə etməklə material qısa müddət ərzində ərimiş vəziyyətə qədər qızdırılaraq yüksək keyfiyyətli qaynaqlar əmələ gələ bilər. Onun istilik girişi aşağıdır, istilik təsir zonası dardır, qaynaq sürəti sürətlidir və polad lövhədə istilik yığılmasını effektiv şəkildə azalda bilər, yanma riskini azalda bilər və 0,5 mm-dən aşağı ultra nazik polad plitələrin qaynaqlanması üçün uyğundur.

Volfram inert qaz qaynağı (TIG qaynağı): Qaynaq cərəyanını və qövsünü dəqiq idarə edə bilər, istiliyi cəmləşdirir və qaynaq tikişinin keyfiyyətini təmin edə bilən inert qazdan qorunma qabiliyyətinə malikdir. Ultra nazik polad plitələri qaynaq edərkən, dəqiq qaynaq parametrləri əsaslı şəkildə tənzimləməklə də əldə edilə bilər, lakin qaynaq sürəti nisbətən yavaşdır.

Qaynaq parametrlərinə nəzarət

Qaynaq cərəyanı: cərəyan qaynaq istiliyinə təsir edən əsas amildir. 0,5 mm-dən aşağı olan ultra nazik polad plitələr üçün ümumiyyətlə bir neçə on amper daxilində daha kiçik bir qaynaq cərəyanı istifadə edilməlidir ki, bu da polad təbəqənin materialına və qalınlığına əsaslanan təcrübələr vasitəsilə müəyyən edilməlidir.

Qövs gərginliyi: Qövs gərginliyini lazımi şəkildə azaltmaq qövs enerjisini daha konsentrasiya edə və istilik yayılmasını azalda bilər. Ümumiyyətlə, gərginlik 10-20V ətrafında idarə olunur.

Qaynaq sürəti: Qaynaq sürətinin artırılması istiliyin polad lövhədə qalma müddətini azalda və yanma riskini azalda bilər. Lakin sürət çox sürətli ola bilməz, əks halda qaynaq tikişinin zəif birləşməsinə səbəb olacaqdır. Ümumiyyətlə, qaynaq sürəti dəqiqədə 0,5-1 metrə qədər idarə oluna bilər.

Qaynaq hazırlığı

Səthin təmizlənməsi: Qaynaqdan əvvəl polad lövhənin səthindən yağ ləkələri, pas, oksid plyonkaları və s. kimi çirkləri yaxşıca təmizləmək lazımdır. Qaynaq keyfiyyətini və vahid istilik ötürülməsini təmin etmək üçün mexaniki cilalama və ya kimyəvi təmizləmə üsullarından istifadə edilə bilər.

Quraşdırma dəqiqliyi: Qaynaqlanmış hissələrin montaj boşluğunun vahid və mümkün qədər kiçik olduğundan, ümumiyyətlə 0,1-0,2 mm daxilində nəzarət olunduğundan əmin olun. Boşluq çox böyükdürsə, qaynaq zamanı yanma və ya qaynaq muncuq kimi qüsurlar baş verə bilər.

Armaturların və jiglərin istifadəsi

Ağlabatan qurğular dizayn edin: Ultra nazik polad plitələrin formasına və strukturuna əsaslanaraq, qaynaq zamanı polad plitələri qaynaq vəziyyətində möhkəm bərkitmək üçün xüsusi qurğular dizayn edin, qaynaq prosesi zamanı hərəkətin və ya deformasiyanın qarşısını alın. Qaynaq zamanı polad plitəni sabit saxlamaq üçün çox nöqtəli sıxma, elastik sıxma və digər üsullardan istifadə edilirsə.

Sıxma deformasiyasını nəzərdən keçirin: Armaturların layihələndirilməsi zamanı sıxma qüvvəsinin səbəb ola biləcəyi polad plitələrin deformasiyasını tam nəzərə almaq lazımdır. Sıxma nöqtələrini əsaslı şəkildə paylamaq və sıxma qüvvəsini tənzimləməklə sıxma deformasiyasının qaynaq dəqiqliyinə təsirini azaltmaq olar.

Qaynaq prosesinə nəzarət

Əvvəlcədən istismara vermə: rəsmi qaynaqdan əvvəl sınaq lövhəsində qaynaq testi aparın, qaynaq parametrlərini tənzimləyin, qaynaq meydana gəlməsini müşahidə edin və qənaətbəxş qaynaq effekti əldə etdikdən sonra rəsmi qaynaq aparın.

Real vaxt monitorinqi: Qabaqcıl sensorlar və monitorinq sistemləri qaynaq prosesi zamanı cərəyan, gərginlik və qaynaq sürəti kimi parametrləri real vaxt rejimində izləmək üçün istifadə olunur. Parametr anormallıqları aşkar edildikdən sonra sabit və etibarlı qaynaq proseslərini təmin etmək üçün dərhal düzəlişlər edilməlidir.

Əməliyyat bacarıqları: Qaynaqçılar bacarıqlı əməliyyat bacarıqlarına malik olmalı, sabit qaynaq üsullarını saxlamalı, qaynaq tabancası və ya lazer başlığı ilə polad lövhə arasındakı bucağa və məsafəyə nəzarət etməli və qaynaq tikişi üzərində istiliyi bərabər paylamalıdır.