A do të digjen gjatë saldimit pllaka çeliku ultra të hollë nën 0,5 mm? Si të kontrolloni saktësinë?

Vërtet ekziston rreziku i djegies përmes pllakës ultra të hollë të çelikut nën 0,5 mm gjatë saldimit, sepse pllaka e çelikut është e hollë dhe mund të përballojë vetëm nxehtësinë e kufizuar. Përqendrimi i nxehtësisë gjatë saldimit mund të shkaktojë lehtësisht shkrirjen e shpejtë të pllakës së çelikut ose madje edhe djegien. Këtu janë disa metoda për të kontrolluar saktësinë:

Zgjedhja e metodave të saldimit

Saldimi me laser: Duke përdorur një rreze lazer me densitet të lartë të energjisë si burim nxehtësie, materiali mund të nxehet në një gjendje të shkrirë në një periudhë të shkurtër kohe për të formuar saldime me cilësi të lartë. Futja e tij e nxehtësisë është e ulët, zona e prekur nga nxehtësia është e ngushtë, shpejtësia e saldimit është e shpejtë dhe mund të zvogëlojë në mënyrë efektive akumulimin e nxehtësisë në pllakën e çelikut, të zvogëlojë rrezikun e djegies dhe është i përshtatshëm për saldimin e pllakave të çelikut ultra të hollë nën 0,5 mm.

Saldimi me gaz inert tungsten (saldimi TIG): Mund të kontrollojë me saktësi rrymën dhe harkun e saldimit, të përqendrojë nxehtësinë dhe ka mbrojtje të gazit inert, i cili mund të sigurojë cilësinë e shtresës së saldimit. Kur saldohen pllaka çeliku ultra të hollë, saldimi i saktë mund të arrihet gjithashtu duke rregulluar parametrat në mënyrë të arsyeshme, por shpejtësia e saldimit është relativisht e ngadaltë.

Kontrolli i parametrave të saldimit

Rryma e saldimit: Rryma është një faktor kyç që ndikon në hyrjen e nxehtësisë së saldimit. Për pllaka çeliku ultra të holla nën 0,5 mm, duhet të përdoret një rrymë saldimi më e vogël, përgjithësisht brenda disa dhjetëra amperësh, e cila duhet të përcaktohet përmes eksperimenteve bazuar në materialin dhe trashësinë e pllakës së çelikut.

Tensioni i harkut: Reduktimi i duhur i tensionit të harkut mund ta bëjë energjinë e harkut më të koncentruar dhe të zvogëlojë shpërndarjen e nxehtësisë. Në përgjithësi, voltazhi kontrollohet në rreth 10-20 V.

Shpejtësia e saldimit: Rritja e shpejtësisë së saldimit mund të zvogëlojë kohën e qëndrimit të nxehtësisë në pllakën e çelikut dhe të ulë rrezikun e djegies. Por shpejtësia nuk mund të jetë shumë e shpejtë, përndryshe do të shkaktojë shkrirje të dobët të tegelit të saldimit. Në përgjithësi, shpejtësia e saldimit mund të kontrollohet në rreth 0,5-1 metër në minutë.

Përgatitja e saldimit

Pastrimi i sipërfaqes: Para saldimit, është e nevojshme që nga sipërfaqja e pllakës së çelikut të hiqen tërësisht papastërtitë si njollat ​​e vajit, ndryshkun, filmat e oksidit etj. Metodat e lustrimit mekanik ose të pastrimit kimik mund të përdoren për të siguruar cilësi saldimi dhe transferim uniform të nxehtësisë.

Saktësia e montimit: Sigurohuni që hendeku i montimit të pjesëve të salduara të jetë i njëtrajtshëm dhe sa më i vogël që të jetë e mundur, përgjithësisht i kontrolluar brenda 0,1-0,2 mm. Nëse hendeku është shumë i madh, defekte të tilla si djegia ose rruaza e saldimit janë të prirura të ndodhin gjatë saldimit.

Përdorimi i ndeshjeve dhe fiksimeve

Dizajnoni pajisje të arsyeshme: Bazuar në formën dhe strukturën e pllakave të çelikut ultra të hollë, projektoni pajisje të specializuara për të fiksuar fort pllakat e çelikut në pozicionin e saldimit, duke parandaluar lëvizjen ose deformimin gjatë procesit të saldimit. Nëse shtrëngimi me shumë pika, shtrëngimi elastik dhe metoda të tjera përdoren për të mbajtur të qëndrueshme pllakën e çelikut gjatë saldimit.

Merrni parasysh deformimin e shtrëngimit: Gjatë projektimit të pajisjeve, është e nevojshme të merret parasysh plotësisht deformimi i pllakës së çelikut që mund të shkaktohet nga forca shtrënguese. Duke shpërndarë në mënyrë të arsyeshme pikat e shtrëngimit dhe duke rregulluar forcën shtrënguese, ndikimi i deformimit të shtrëngimit në saktësinë e saldimit mund të reduktohet.

Kontrolli i procesit të saldimit

Vënia në punë paraprakisht: përpara saldimit zyrtar, kryeni testin e saldimit në pllakën e provës, rregulloni parametrat e saldimit, vëzhgoni formimin e saldimit dhe kryeni saldimin zyrtar pasi të keni një efekt saldimi të kënaqshëm.

Monitorimi në kohë reale: Sensorët e avancuar dhe sistemet e monitorimit përdoren për të monitoruar parametra të tillë si rryma, tensioni dhe shpejtësia e saldimit në kohë reale gjatë procesit të saldimit. Pasi të zbulohen anomalitë e parametrave, rregullimet duhet të bëhen menjëherë për të siguruar procese saldimi të qëndrueshme dhe të besueshme.

Aftësitë e funksionimit: Salduesit duhet të kenë aftësi të aftë operimi, të mbajnë teknika të qëndrueshme saldimi, të kontrollojnë këndin dhe distancën midis armës së saldimit ose kokës së lazerit dhe pllakës së çelikut dhe të shpërndajnë në mënyrë të barabartë nxehtësinë në shtresën e saldimit.