Doğru Lazer Qaynaq Maşını Necə Seçmək olar? Materiallar, Qalınlıq, Güc və Tətbiqlər üçün Tam Bələdçi

Lazer qaynaq texnologiyası aparat istehsalı, sac metal istehsalı, məişət texnikası, yeni enerji, elektronika, avtomobil komponentləri və digər sənaye sahələrində getdikcə geniş yayıldıqca, daha çox istehsalçı qaynaq səmərəliliyini və məhsul keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün lazer qaynaq maşınlarını seçir.

Bununla belə, lazer qaynaq avadanlığı alarkən, bir çox şirkətlər əsasən 'Mənə neçə vatt lazımdır?' və ya 'Maşının qiyməti nə qədərdir?' kimi suallara diqqət yetirirlər . Praktikada lazerin gücü və qiyməti seçim prosesinin yalnız bir hissəsidir. Materialın növü, iş parçasının qalınlığı, birləşmə quruluşu, istehsal həcmi, qaynaq sürəti və avtomatlaşdırma tələbləri hamısı avadanlıq seçiminə təsir göstərir.

Lazer qaynaq maşınının düzgün seçilməsi avadanlıqların faktiki istehsal tələblərinə uyğunlaşdırılması deməkdir.

1. Material və iş parçasının qalınlığına əsasən lazer qaynaq maşınını seçin

Lazer qaynaq maşınının seçilməsində ilk addım iş parçasının materialını və qalınlığını müəyyən etməkdir. Ümumi lazer qaynaq materiallarına paslanmayan polad, karbon polad, sinklənmiş təbəqə, alüminium ərintisi, mis, mis ərintiləri və digər metallar daxildir.

Fərqli metallar fərqli lazer udma dərəcələrinə, istilik keçiriciliyinə və qaynaq xüsusiyyətlərinə malikdir. Paslanmayan polad və karbon polad, məsələn, lazer qaynaq tətbiqlərində geniş istifadə olunur, alüminium və mis isə yüksək əks etdirmə qabiliyyətinə və istilik keçiriciliyinə görə adətən lazer gücünə, proses parametrlərinə və qaynaq şərtlərinə daha çox diqqət yetirməyi tələb edir.

Materialı təsdiqlədikdən sonra iş parçasının qalınlığını təyin edin. 1 mm təbəqə üçün qaynaq tələbləri, material eyni olsa belə, 5 mm boşqab üçün olanlardan çox fərqlidir. İncə təbəqə qaynağı ümumiyyətlə yanma və deformasiyanı azaltmaq üçün istilik girişinə daha yaxşı nəzarət tələb edir, qalın materiallar isə nüfuza, qaynaq sürətinə və doldurucu telin lazım olub-olmamasına daha çox diqqət yetirməyi tələb edir.

Buna görə də, lazer qaynaq maşınının gücü heç vaxt yalnız materialın qalınlığına görə seçilməməlidir . Düzgün seçim material + qalınlıq + birləşmə növü + qaynaq sürəti + qaynaq tələblərini nəzərə almalıdır.

2. Qaynaq strukturuna və istehsal üsuluna əsasən avadanlıq seçin

Lazer qaynaq avadanlığını seçərkən qaynaq quruluşu başqa bir vacib amildir. Sac metal birləşmələri, şkaflar, çərçivələr və qapaqlar kimi ümumi düz qaynaqlar üçün adi lazer qaynaq maşını kifayət ola bilər. Daxili küncləri, xarici küncləri və mürəkkəb mövqeləri olan məhsullar üçün qaynaq başlığı və yırğalanma funksiyası nəzərə alınmalıdır.

İş parçası mürəkkəb əyriləri ehtiva edirsə və ya sabit yollar boyunca təkrar qaynaq tələb edirsə, robotlaşdırılmış lazer qaynaq sistemi nəzərdən keçirilə bilər. Robot proqramlaşdırılmış qaynaq yollarını izləyə və ardıcıl yerləşdirmə ilə eyni prosesi təkrarlaya bilər.

İstehsal üsulu, həmçinin seçmək lazım olduğunu müəyyən etməlidir. əl lazer qaynaq maşını və ya robot lazer qaynaq maşını .

Əl lazer qaynaqçısı daha çox çeviklik təmin edir və ümumiyyətlə çox məhsullu, kiçik partiyalı istehsal, tez-tez məhsul dəyişikliyi və müxtəlif qaynaq mövqeləri olan iş parçaları üçün uyğundur. Robot lazer qaynaq maşını standartlaşdırılmış məhsullar, daha yüksək istehsal həcmi, sabit qaynaq yolları və ardıcıl istehsal dövrləri tələb edən tətbiqlər üçün daha uyğundur.

Heç bir variant universal olaraq daha yaxşı deyil. Doğru seçim şirkətin istehsal tələblərindən asılıdır.

3. Doğru Lazer Qaynaq Gücünü Necə Seçirsiniz?

Lazer gücü lazer qaynaq maşını alarkən ən çox müzakirə edilən spesifikasiyalardan biridir. Bununla belə, bunu sadəcə kimi başa düşmək lazım deyil . 'daha yüksək güc daha yaxşı qaynaq deməkdir'

Məsələn, 2 mm paslanmayan poladdan hazırlanmış iş parçası, 2 mm karbon polad təbəqə, 2 mm alüminium ərintisi və 2 mm sinklənmiş təbəqə tamamilə fərqli qaynaq parametrləri və proses şərtləri tələb edə bilər.

Buna görə lazer gücü aşağıdakılara uyğun seçilməlidir:

• Material növü

• Materialın qalınlığı

• Birgə quruluş

• Qaynaq sürəti

• Doldurucu tel tələbləri

• Səthin görünüşü tələbləri

• Tələb olunan nüfuz

İstehsalçı ilə məsləhətləşərkən, sadəcə 2000W və ya 3000W maşınlarının olub olmadığını soruşmaq əvəzinə materialı, qalınlığı, qaynaq mövqeyini, qaynaq fotoşəkillərini və hədəf qaynaq sürətini təmin etmək daha yaxşıdır..

Sınaq üçün faktiki iş parçaları təmin olunarsa, avadanlıq seçiminin dəqiqliyi əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər.

Ən vacib sual, maşının nə qədər lazer gücünə malik olması deyil, onun faktiki istehsal tələblərinə etibarlı şəkildə cavab verə biləcəyidir..

4. Hava ilə soyudulan, su ilə soyudulan və məftillə qidalanan lazer qaynaq maşınları arasında necə seçim etmək olar?

Lazer qaynaq maşınları adətən hava soyutma və ya su soyutma istifadə edir.

Hava ilə soyudulmuş lazer qaynaq maşınları ümumiyyətlə yığcam dizayna və rahat hərəkət qabiliyyətinə malikdir. Onlar aparat istehsalı, təbəqə metal emalı, kiçik partiya istehsalı, texniki xidmət işləri və avadanlıq çevikliyinin vacib olduğu tətbiqlər üçün uyğundur.

Su ilə soyudulmuş lazer qaynaq maşınları istilik yayılması üçün sirkulyasiya edən soyutma sistemindən istifadə edir və ümumiyyətlə uzun iş saatları, davamlı istehsal və daha yüksək istehsal dövrləri olan tətbiqlər üçün daha uyğundur.

Hava soyutma və su soyutma arasında mütləq qalib yoxdur. Müvafiq həll lazer gücündən, davamlı işləmə müddətindən, istehsal mühitindən və tətbiq tələblərindən asılıdır.

Naqilli lazer qaynaq maşınının tələb olunub-olunmaması əsasən iş parçasının boşluğundan və qaynaq tələblərindən asılıdır. İş parçaları dəqiq quraşdırıldıqda və birləşmə boşluğu kiçik olduqda, doldurucusuz lazer qaynağı kifayət ola bilər. Müəyyən bir boşluq olduqda və ya əlavə qaynaq gücləndirilməsi tələb olunduqda, avtomatik tel ilə qidalanan lazer qaynaq maşını daha uyğun ola bilər.

5. Yalnız avadanlığın qiymətinə diqqət yetirməyin - ümumi dəyəri nəzərə alın

Lazer qaynaq maşınının alış qiyməti ümumi dəyərin yalnız bir hissəsidir.

İstehsalçılar da nəzərə almalıdırlar:

• Əmək xərcləri

• Qoruyucu qaz istehlakı

• İstehlak materialları

• Baxım xərcləri

• Enerji istehlakı

• Avadanlıqların dayanması

• İstehsal səmərəliliyi

• Gələcək avtomatlaşdırma təkmilləşdirmələri

Daha aşağı alış qiyməti olan bir maşın mütləq aşağı istehsal xərcləri ilə nəticələnə bilməz. Qaynaq sürəti yavaşdırsa, əmək tələbləri yüksəkdirsə və ya texniki xidmət tez-tez baş verirsə, zamanla faktiki əməliyyat xərcləri daha yüksək ola bilər.

Buna görə lazer qaynaq avadanlığı aşağıdakılara əsaslanaraq qiymətləndirilməlidir:

Avadanlıq investisiyası + əmək haqqı + əməliyyat xərcləri + texniki xidmət xərcləri + istehsalın səmərəliliyi

Yüksək həcmli istehsalçılar üçün gələcək avtomatlaşdırma və istehsal xəttinə inteqrasiya potensialı da nəzərə alınmalıdır.

6. Lazer Qaynaq Maşını almadan əvvəl niyə faktiki iş parçalarını sınamalısınız?

Faktiki qaynaq testləri lazer qaynaq maşını seçiminin vacib hissəsidir.

Lazer qaynaqının güclü proses uyğunlaşma tələbləri var. Eyni lazer gücü materialdan, qalınlıqdan, birləşmənin quruluşundan və qaynaq mövqeyindən asılı olaraq fərqli nəticələr verə bilər.

Avadanlıq satın almadan əvvəl, faktiki iş parçaları və ya nümunələrdən istifadə edərək qaynaq testlərinin aparılması tövsiyə olunur.

Test qiymətləndirməlidir:

• Qaynaq nüfuzu

• Qaynaq formalaşması

• Qaynaq sürəti

• Yanma

• İş parçasının deformasiyası

• Səthin rəngsizləşməsi

• Qaynaq tutarlılığı

• Doldurma teli lazımdır

• Qaynaqdan sonrakı daşlama tələbləri

Kütləvi istehsal üçün hər bir iş parçası üçün qaynaq vaxtını ölçmək və maşının tələb olunan istehsal dövrünə cavab verə biləcəyini müəyyən etmək də vacibdir.

Faktiki iş parçasının sınağı, sadəcə avadanlıq spesifikasiyalarını müqayisə etməkdən daha çox praktik məlumat verir.

7. Praktiki Lazer Qaynaq Maşının Seçilməsi Prosesi

Lazer qaynaq avadanlığını seçərkən istehsalçılar bu ardıcıllığa əməl edə bilərlər:

Material → Qalınlıq → Qaynaq strukturu → İstehsal həcmi → Qaynaq Sürəti → Avtomatlaşdırma Səviyyəsi → Lazer Gücü → Soyutma Metodu → Tel Besleme Tələbləri → Faktiki Qaynaq Testi

Tez-tez məhsul dəyişikliyi ilə kiçik partiyalı, çox məhsullu istehsal üçün əl lazer qaynaq maşını uyğun seçim ola bilər.

Yüksək istehsal həcmi və sabit qaynaq yolları olan standart məhsullar üçün robot lazer qaynaq maşını daha yaxşı ardıcıllıq və avtomatlaşdırma təmin edə bilər.

Maşının tez-tez yerdəyişməsi lazımdırsa, hava ilə soyudulmuş lazer qaynaq həlli nəzərdən keçirilə bilər. Uzun müddət davamlı istehsal üçün su ilə soyudulmuş sistem daha uyğun ola bilər.

Son avadanlıq konfiqurasiyası həmişə faktiki qaynaq sınaqları ilə təsdiqlənməlidir.

8. PDKJ Lazer Qaynaq Maşınları: Faktiki İş Parçanıza əsasən avadanlıq seçimi

Peşəkar lazer qaynaq maşını istehsalçısı olaraq PDKJ material, iş parçasının qalınlığı, qaynaq strukturu, istehsal həcmi, qaynaq sürəti və avtomatlaşdırma tələblərinə əsaslanan qaynaq həlləri təqdim edir.

Bizim məhsul çeşidimiz əl lazer qaynaq maşınlarını, hava ilə soyudulmuş lazer qaynaq maşınlarını, su ilə soyudulmuş lazer qaynaq maşınlarını, avtomatik tel ilə ötürülən lazer qaynaq maşınlarını və müxtəlif istehsal tətbiqləri üçün robot lazer qaynaq sistemlərini əhatə edir.

Lazer qaynaq maşını seçirsinizsə, 'neçə vat' və ya 'nə qədər başa gəlir' barədə narahat olmağa ehtiyac yoxdur. İş parçasının fotoşəkillərini, materialını, qalınlığını və ya faktiki nümunələrini təqdim edin və PDKJ təmin edə bilər pulsuz qaynaq prosesinin qiymətləndirilməsini və nümunə sınağını , sonra faktiki qaynaq nəticələrinə əsasən uyğun avadanlıq və proses həllini tövsiyə edin.

Bu yanaşma istehsalçılara avadanlıq seçimi risklərini azaltmağa, lazımsız investisiyalardan qaçmağa və onların faktiki istehsal tələblərinə daha yaxşı cavab verən lazer qaynaq həllini tapmağa kömək edə bilər.

Qaynaq maşını tələbləriniz varsa, xanım Zhao ilə əlaqə saxlayın

E-poçt: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713