Як правільна выбраць апарат для лазернай зваркі? Поўнае кіраўніцтва па матэрыялах, таўшчыні, магутнасці і прымяненню

Па меры таго як тэхналогія лазернай зваркі становіцца ўсё больш распаўсюджанай у вытворчасці абсталявання, вырабе ліставога металу, бытавой тэхніцы, новай энергетыцы, электроніцы, аўтамабільных кампанентах і іншых галінах, усё больш вытворцаў выбіраюць лазерныя зварачныя апараты для павышэння эфектыўнасці зваркі і якасці прадукцыі.

Аднак, набываючы абсталяванне для лазернай зваркі, многія кампаніі засяроджваюцца ў асноўным на такіх пытаннях, як 'Колькі ват мне трэба?' або 'Колькі каштуе апарат?' На практыцы магутнасць лазера і цана з'яўляюцца толькі часткай працэсу выбару. Тып матэрыялу, таўшчыня нарыхтоўкі, структура злучэння, аб'ём вытворчасці, хуткасць зваркі і патрабаванні да аўтаматызацыі - усё гэта ўплывае на выбар абсталявання.

Правільны выбар апарата для лазернай зваркі азначае адпаведнасць абсталявання рэальным патрабаванням вытворчасці.

1. Выберыце апарат для лазернай зваркі ў залежнасці ад таўшчыні матэрыялу і нарыхтоўкі

Першым крокам пры выбары лазернага зварачнага апарата з'яўляецца вызначэнне матэрыялу і таўшчыні нарыхтоўкі. Агульныя матэрыялы для лазернай зваркі ўключаюць нержавеючую сталь, вугляродзістую сталь, ацынкаваны ліст, алюмініевы сплаў, медзь, медныя сплавы і іншыя металы.

Розныя металы маюць розную хуткасць паглынання лазера, цеплаправоднасць і зварачныя характарыстыкі. Нержавеючая сталь і вугляродзістая сталь, напрыклад, шырока выкарыстоўваюцца ў лазернай зварцы, у той час як алюміній і медзь звычайна патрабуюць большай увагі да магутнасці лазера, параметраў працэсу і ўмоў зваркі з-за іх высокай адбівальнай здольнасці і цеплаправоднасці.

Пасля пацверджання матэрыялу вызначыце таўшчыню нарыхтоўкі. Патрабаванні да зваркі ліста таўшчынёй 1 мм значна адрозніваюцца ад патрабаванняў да лісты таўшчынёй 5 мм, нават калі матэрыял аднолькавы. Зварка тонкіх лістоў звычайна патрабуе лепшага кантролю падводу цяпла, каб паменшыць прагаранне і дэфармацыю, у той час як больш тоўстыя матэрыялы патрабуюць большай увагі да праварвання, хуткасці зваркі і неабходнасці прысадкавага дроту.

Такім чынам, магутнасць лазернага зварачнага апарата ніколі не павінна выбірацца толькі на аснове таўшчыні матэрыялу . Правільны выбар павінен улічваць матэрыял + таўшчыню + тып злучэння + хуткасць зваркі + патрабаванні да зваркі.

2. Выберыце абсталяванне на аснове структуры зварнога шва і метаду вытворчасці

Структура шва з'яўляецца яшчэ адным важным фактарам пры выбары абсталявання для лазернай зваркі. Для звычайных прамых зварных швоў, такіх як злучэнні металічнага ліста, шафы, рамы і карпусы, можа быць дастаткова звычайнага лазернага зварачнага апарата. Для вырабаў з унутранымі кутамі, вонкавымі кутамі і складанымі пазіцыямі варта ўлічваць зварачную галоўку і функцыю хістання.

Калі нарыхтоўка змяшчае складаныя крывыя або патрабуе шматразовай зваркі ўздоўж фіксаваных траекторый, рабатызаваную сістэму лазернай зваркі . можна разгледзець Робат можа прытрымлівацца запраграмаваных траекторый зваркі і паўтараць той жа працэс з паслядоўным размяшчэннем.

Метад вытворчасці таксама павінен вызначаць, ці выбраць ручной лазерны зварачны апарат або рабатызаваны лазерны зварачны апарат.

Ручны лазерны зварачны апарат забяспечвае большую гнуткасць і, як правіла, падыходзіць для вытворчасці некалькіх прадуктаў, дробнасерыйнай вытворчасці, частай змены прадукцыі і нарыхтовак з рознымі пазіцыямі зваркі. Рабатызаваны лазерны зварачны апарат лепш падыходзіць для стандартызаваных прадуктаў, вялікіх аб'ёмаў вытворчасці, фіксаваных зварачных шляхоў і прыкладанняў, якія патрабуюць паслядоўных вытворчых цыклаў.

Ні адзін варыянт не з'яўляецца ўніверсальна лепшым. Правільны выбар залежыць ад вытворчых патрабаванняў кампаніі.

3. Як выбраць правільную магутнасць лазернай зваркі?

Магутнасць лазера - адна з найбольш часта абмяркоўваемых характарыстык пры куплі лазернага зварачнага апарата. Аднак гэта не варта разумець проста як «большая магутнасць азначае лепшую зварку».

Напрыклад, нарыхтоўка з нержавеючай сталі таўшчынёй 2 мм, ліст з вугляродзістай сталі 2 мм, алюмініевы сплаў 2 мм і ацынкаваны ліст 2 мм могуць патрабаваць зусім іншых параметраў зваркі і ўмоў працэсу.

Такім чынам, магутнасць лазера варта выбіраць у залежнасці ад:

• Тып матэрыялу

• Таўшчыня матэрыялу

• Будова сустава

• Хуткасць зваркі

• Патрабаванні да прысадкавай дроту

• Патрабаванні да вонкавага выгляду паверхні

• Патрабуецца пранікненне

Кансультуючыся з вытворцам, замест таго, каб проста пытацца, ці ёсць у яго апарат магутнасцю 2000 Вт або 3000 Вт, лепш паведаміць матэрыял, таўшчыню, месца зваркі, фатаграфіі зварных швоў і мэтавую хуткасць зваркі.

Калі рэальныя нарыхтоўкі могуць быць прадастаўлены для выпрабаванняў, дакладнасць выбару абсталявання можа быць значна палепшана.

Самае важнае пытанне заключаецца не проста ў магутнасці лазера, але і ў тым, ці можа ён надзейна адпавядаць рэальным патрабаванням вытворчасці.

4. Як зрабіць выбар паміж апаратамі для лазернай зваркі з паветраным і вадзяным астуджэннем і з падачай дроту?

Лазерныя зварачныя апараты звычайна выкарыстоўваюць паветранае або вадзяное астуджэнне.

Лазерныя зварачныя апараты з паветраным астуджэннем звычайна адрозніваюцца кампактнай канструкцыяй і зручнай мабільнасцю. Яны падыходзяць для вытворчасці абсталявання, апрацоўкі ліставога металу, дробнасерыйнай вытворчасці, работ па тэхнічным абслугоўванні і прымянення, дзе важная гібкасць абсталявання.

Лазерныя зварачныя апараты з вадзяным астуджэннем выкарыстоўваюць цыркуляцыйную сістэму астуджэння для рассейвання цяпла і, як правіла, больш падыходзяць для працяглых гадзін працы, бесперапыннай вытворчасці і прымянення з больш высокімі вытворчымі цыкламі.

Няма абсалютнага пераможцы паміж паветраным і вадзяным астуджэннем. Адпаведнае рашэнне залежыць ад магутнасці лазера, часу бесперапыннай працы, вытворчага асяроддзя і патрабаванняў прымянення.

Ці лазерны зварачны апарат з падачай дроту, у асноўным залежыць ад зазору нарыхтоўкі і патрабаванняў да зварнога шва. патрэбны Калі нарыхтоўкі дакладна падагнаныя і зазор паміж злучэннямі невялікі, можа быць дастаткова лазернай зваркі без напаўняльніка. Калі ёсць пэўны зазор або патрабуецца дадатковае ўзмацненне зварнога шва, больш прыдатным можа быць лазерны зварачны апарат з аўтаматычнай падачай дроту.

5. Не засяроджвайцеся толькі на кошце абсталявання — улічвайце агульны кошт

Кошт пакупкі лазернага зварачнага апарата складае толькі адну частку ад агульнай кошту.

Вытворцы таксама павінны ўлічваць:

• Выдаткі на працу

• Выдатак ахоўнага газу

• Расходныя матэрыялы

• Выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне

• Спажыванне энергіі

• Час прастою абсталявання

• Эфектыўнасць вытворчасці

• Будучыя мадэрнізацыі аўтаматызацыі

Машына з больш нізкай закупачнай цаной неабавязкова можа прывесці да зніжэння вытворчых выдаткаў. Калі хуткасць зваркі нізкая, патрабаванні да рабочай сілы высокія або часта праводзіцца тэхнічнае абслугоўванне, фактычныя эксплуатацыйныя выдаткі з часам могуць вырасці.

Такім чынам, абсталяванне для лазернай зваркі варта ацэньваць на падставе:

Інвестыцыі ў абсталяванне + кошт працы + эксплуатацыйныя выдаткі + кошт тэхнічнага абслугоўвання + эфектыўнасць вытворчасці

Для вытворцаў вялікіх аб'ёмаў таксама варта ўлічваць патэнцыял будучай аўтаматызацыі і інтэграцыі вытворчай лініі.

6. Чаму перад купляй апарата для лазернай зваркі трэба правяраць нарыхтоўкі?

Рэальныя зварачныя выпрабаванні з'яўляюцца важнай часткай выбару лазернага зварачнага апарата.

Лазерная зварка мае жорсткія патрабаванні да адаптацыі працэсу. Адна і тая ж магутнасць лазера можа даць розныя вынікі ў залежнасці ад матэрыялу, таўшчыні, структуры злучэння і пазіцыі зваркі.

Перад набыццём абсталявання рэкамендуецца правесці зварачныя выпрабаванні на рэальных нарыхтоўках або ўзорах.

Тэст павінен ацэньваць:

• Праварка зварнога шва

• Фарміраванне зварнога шва

• Хуткасць зваркі

• Прагараць

• Дэфармацыя нарыхтоўкі

• Абескаляроўванне паверхні

• Кансістэнцыя шва

• Неабходнасць прысадкавай дроту

• Патрабаванні да шліфавання пасля зваркі

Для масавай вытворчасці таксама важна вымераць час зваркі на нарыхтоўку і вызначыць, ці можа машына адпавядаць неабходнаму вытворчаму цыклу.

Фактычныя выпрабаванні дэталяў даюць значна больш практычнай інфармацыі, чым простае параўнанне характарыстык абсталявання.

7. Практычны працэс выбару апарата для лазернай зваркі

Пры выбары абсталявання для лазернай зваркі вытворцы могуць прытрымлівацца такой паслядоўнасці:

Матэрыял → Таўшчыня → Структура шва → Аб'ём вытворчасці → Хуткасць зваркі → Узровень аўтаматызацыі → Магутнасць лазера → Метад астуджэння → Патрабаванні да падачы дроту → Фактычнае выпрабаванне зваркай

Для дробнасерыйнай вытворчасці некалькіх прадуктаў з частай зменай прадукту прыдатным выбарам можа стаць ручной лазерны зварачны апарат.

Для стандартызаваных прадуктаў з вялікімі аб'ёмамі вытворчасці і фіксаванымі зварнымі шляхамі рабатызаваны лазерны зварачны апарат можа забяспечыць лепшую паслядоўнасць і аўтаматызацыю.

Калі машыну неабходна часта перамяшчаць, можна разгледзець рашэнне лазернай зваркі з паветраным астуджэннем. Для доўгатэрміновай бесперапыннай вытворчасці можа быць больш прыдатнай сістэма з вадзяным астуджэннем.

Канчатковая канфігурацыя абсталявання заўсёды павінна быць пацверджана шляхам рэальных зварачных выпрабаванняў.

8. Лазерныя зварачныя апараты PDKJ: выбар абсталявання ў залежнасці ад вашай фактычнай нарыхтоўкі

Як прафесійны вытворца лазерных зварачных апаратаў , PDKJ забяспечвае зварачныя рашэнні на аснове матэрыялу, таўшчыні нарыхтоўкі, структуры зварнога шва, аб'ёму вытворчасці, хуткасці зваркі і патрабаванняў да аўтаматызацыі.

Асартымент нашай прадукцыі ўключае ручныя лазерныя зварачныя апараты, лазерныя зварачныя апараты з паветраным астуджэннем, лазерныя зварачныя апараты з вадзяным астуджэннем, лазерныя зварачныя апараты з аўтаматычнай падачай дроту і рабатызаваныя сістэмы лазернай зваркі для розных вытворчых прымянення.

Калі вы выбіраеце лазерны зварачны апарат, не трэба пачынаць з таго, што 'колькі ват' ці 'колькі гэта каштуе'. Падайце фатаграфіі нарыхтоўкі, матэрыял, таўшчыню або фактычныя ўзоры, і PDKJ можа бясплатна ацэніць працэс зваркі і выпрабаваць узор , а потым парэкамендаваць адпаведнае абсталяванне і тэхналагічнае рашэнне на аснове фактычных вынікаў зваркі.

Такі падыход можа дапамагчы вытворцам знізіць рызыкі пры выбары абсталявання, пазбегнуць непатрэбных інвестыцый і знайсці рашэнне для лазернай зваркі, якое лепш адпавядае іх рэальным вытворчым патрабаванням.

Калі ў вас ёсць патрабаванні да зварачнага апарата, звяжыцеся са спадарыняй Чжао

электронная пошта: pdkj@gd-pw.com

Тэлефон: +86- 13631765713