Jak wybrać odpowiednią spawarkę laserową? Kompletny przewodnik po materiałach, grubości, mocy i zastosowaniach

Ponieważ technologia spawania laserowego staje się coraz bardziej powszechna w produkcji sprzętu, produkcji blachy, sprzęcie AGD, nowej energii, elektronice, częściach samochodowych i innych gałęziach przemysłu, coraz więcej producentów wybiera spawarki laserowe w celu poprawy wydajności spawania i jakości produktu.

Jednak przy zakupie sprzętu do spawania laserowego wiele firm koncentruje się głównie na pytaniach takich jak „Ile watów potrzebuję?” lub „Ile kosztuje maszyna?” W praktyce moc lasera i cena to tylko część procesu selekcji. Rodzaj materiału, grubość przedmiotu obrabianego, struktura złącza, wielkość produkcji, prędkość spawania i wymagania dotyczące automatyzacji – wszystko to wpływa na wybór sprzętu.

Wybór odpowiedniej spawarki laserowej oznacza dopasowanie sprzętu do rzeczywistych wymagań produkcyjnych.

1. Wybierz spawarkę laserową na podstawie grubości materiału i przedmiotu obrabianego

Pierwszym krokiem przy wyborze spawarki laserowej jest określenie materiału i grubości przedmiotu obrabianego. Typowe materiały do ​​spawania laserowego obejmują stal nierdzewną, stal węglową, blachę ocynkowaną, stop aluminium, miedź, stopy miedzi i inne metale.

Różne metale mają różną szybkość absorpcji lasera, przewodność cieplną i charakterystykę spawania. Na przykład stal nierdzewna i stal węglowa są szeroko stosowane w spawaniu laserowym, podczas gdy aluminium i miedź zazwyczaj wymagają większej uwagi w zakresie mocy lasera, parametrów procesu i warunków spawania ze względu na ich wysoki współczynnik odbicia i przewodność cieplną.

Po potwierdzeniu materiału określ grubość przedmiotu obrabianego. Wymagania spawalnicze dla blachy o grubości 1 mm znacznie różnią się od wymagań dla blachy o grubości 5 mm, nawet jeśli materiał jest ten sam. Spawanie cienkich blach zazwyczaj wymaga lepszej kontroli doprowadzanego ciepła, aby zmniejszyć przepalenie i odkształcenie, podczas gdy grubsze materiały wymagają większej uwagi na temat penetracji, prędkości spawania i konieczności stosowania drutu dodatkowego.

Dlatego też nigdy nie należy dobierać mocy spawarki laserowej wyłącznie na podstawie grubości materiału . Właściwy wybór powinien uwzględniać materiał + grubość + rodzaj złącza + prędkość spawania + wymagania dotyczące spawania.

2. Wybierz sprzęt w oparciu o strukturę spoiny i metodę produkcji

Struktura spoiny jest kolejnym ważnym czynnikiem przy wyborze sprzętu do spawania laserowego. W przypadku typowych prostych spoin, takich jak połączenia blach, szafy, ramy i obudowy, wystarczająca może być konwencjonalna spawarka laserowa. W przypadku produktów z narożnikami wewnętrznymi, narożnikami zewnętrznymi i pozycjami złożonymi należy wziąć pod uwagę głowicę spawalniczą i funkcję wahań.

Jeśli przedmiot obrabiany ma złożone krzywizny lub wymaga wielokrotnego spawania po ustalonych ścieżkach, zrobotyzowanego systemu spawania laserowego . można rozważyć zastosowanie Robot może podążać zaprogramowanymi ścieżkami spawania i powtarzać ten sam proces przy stałym pozycjonowaniu.

Metoda produkcji powinna również decydować o tym, czy wybrać ręczną spawarkę laserową, czy zrobotyzowaną spawarkę laserową.

Ręczna spawarka laserowa zapewnia większą elastyczność i ogólnie nadaje się do produkcji wielu produktów, małych serii, częstych zmian produktów i detali o różnych pozycjach spawania. Zrobotyzowana spawarka laserowa lepiej nadaje się do standardowych produktów, większych wolumenów produkcji, stałych ścieżek spawania i zastosowań wymagających stałych cykli produkcyjnych.

Żadna z opcji nie jest uniwersalnie lepsza. Właściwy wybór zależy od wymagań produkcyjnych firmy.

3. Jak wybrać odpowiednią moc spawania laserowego?

Moc lasera jest jedną z najczęściej omawianych specyfikacji przy zakupie spawarki laserowej. Nie należy jednak rozumieć tego w ten sposób, że „wyższa moc oznacza lepsze spawanie”.

Przykładowo przedmiot ze stali nierdzewnej o grubości 2 mm, blacha ze stali węglowej o grubości 2 mm, stop aluminium o grubości 2 mm i blacha ocynkowana o grubości 2 mm mogą wymagać zupełnie innych parametrów spawania i warunków procesu.

Moc lasera należy zatem dobierać uwzględniając:

• Rodzaj materiału

• Grubość materiału

• Wspólna struktura

• Prędkość spawania

• Wymagania dotyczące drutu wypełniającego

• Wymagania dotyczące wyglądu powierzchni

• Wymagana penetracja

Konsultując się z producentem, zamiast po prostu pytać, czy ma maszynę o mocy 2000 W czy 3000 W, lepiej podać materiał, grubość, pozycję spawania, zdjęcia spawania i docelową prędkość spawania.

Jeśli do testów zostaną udostępnione rzeczywiste detale, można znacznie poprawić dokładność doboru sprzętu.

Najważniejszym pytaniem nie jest po prostu ilość mocy lasera, jaką dysponuje maszyna, ale to, czy może ona niezawodnie sprostać rzeczywistym wymaganiom produkcyjnym.

4. Jak wybrać pomiędzy spawarkami laserowymi chłodzonymi powietrzem, chłodzonymi wodą i spawarkami laserowymi z podawaniem drutu?

Spawarki laserowe powszechnie wykorzystują chłodzenie powietrzem lub chłodzenie wodą.

Spawarki laserowe chłodzone powietrzem charakteryzują się zazwyczaj zwartą konstrukcją i wygodną mobilnością. Nadają się do produkcji okuć, obróbki blachy, produkcji małych partii, prac konserwacyjnych i zastosowań, w których ważna jest elastyczność sprzętu.

Chłodzone wodą spawarki laserowe wykorzystują obiegowy układ chłodzenia do odprowadzania ciepła i ogólnie są bardziej odpowiednie do długich godzin pracy, ciągłej produkcji i zastosowań z dłuższymi cyklami produkcyjnymi.

Nie ma absolutnego zwycięzcy pomiędzy chłodzeniem powietrzem a chłodzeniem wodą. Odpowiednie rozwiązanie zależy od mocy lasera, ciągłego czasu pracy, środowiska produkcyjnego i wymagań aplikacji.

To, czy potrzebna jest spawarka laserowa z podajnikiem drutu, zależy głównie od szczeliny przedmiotu obrabianego i wymagań dotyczących spawania. Jeśli elementy są dokładnie dopasowane, a szczelina złącza jest niewielka, wystarczające może okazać się spawanie laserowe bez wypełniaczy. Jeżeli występuje pewna szczelina lub wymagane jest dodatkowe wzmocnienie spoiny, bardziej odpowiednia może być spawarka laserowa z automatycznym podawaniem drutu.

5. Nie skupiaj się wyłącznie na cenie sprzętu — rozważ całkowity koszt

Cena zakupu spawarki laserowej to tylko część całkowitego kosztu.

Producenci powinni również wziąć pod uwagę:

• Koszty pracy

• Zużycie gazu osłonowego

• Materiały eksploatacyjne

• Koszty utrzymania

• Zużycie energii

• Przestój sprzętu

• Efektywność produkcji

• Przyszłe aktualizacje automatyzacji

Maszyna o niższej cenie zakupu niekoniecznie musi skutkować niższymi kosztami produkcji. Jeśli prędkość spawania jest niska, zapotrzebowanie na siłę roboczą jest duże lub konserwacja jest częsta, rzeczywisty koszt operacyjny może z czasem wzrosnąć.

Dlatego też sprzęt do spawania laserowego powinien być oceniany na podstawie:

Inwestycja w sprzęt + koszt pracy + koszt operacyjny + koszt konserwacji + wydajność produkcji

W przypadku producentów masowych należy również wziąć pod uwagę potencjał przyszłej automatyzacji i integracji linii produkcyjnych.

6. Dlaczego przed zakupem spawarki laserowej należy przetestować rzeczywiste detale?

Rzeczywiste testy spawalnicze są ważną częścią wyboru spawarki laserowej.

Spawanie laserowe ma surowe wymagania dotyczące dostosowania procesu. Ta sama moc lasera może dawać różne wyniki w zależności od materiału, grubości, struktury złącza i pozycji spawania.

Przed zakupem sprzętu zaleca się przeprowadzenie testów spawalniczych na rzeczywistych przedmiotach lub próbkach.

Test powinien ocenić:

• Penetracja spoiny

• Tworzenie spoiny

• Prędkość spawania

• Przepalenie

• Deformacja przedmiotu obrabianego

• Przebarwienia powierzchni

• Konsystencja spoiny

• Potrzebny drut wypełniający

• Wymagania dotyczące szlifowania po spawaniu

W przypadku produkcji masowej ważny jest również pomiar czasu zgrzewania każdego detalu i określenie, czy maszyna jest w stanie sprostać wymaganemu cyklowi produkcyjnemu.

Rzeczywiste badanie przedmiotu obrabianego dostarcza znacznie więcej praktycznych informacji niż zwykłe porównanie specyfikacji sprzętu.

7. Praktyczny proces doboru spawarki laserowej

Wybierając sprzęt do spawania laserowego, producenci mogą postępować zgodnie z następującą sekwencją:

Materiał → Grubość → Struktura spoiny → Wielkość produkcji → Prędkość spawania → Poziom automatyzacji → Moc lasera → Metoda chłodzenia → Wymagania dotyczące podawania drutu → Rzeczywisty test spawania

W przypadku produkcji małych serii i wielu produktów z częstymi zmianami produktów, odpowiednim wyborem może być ręczna spawarka laserowa.

W przypadku standardowych produktów o dużej wielkości produkcji i stałych ścieżkach spawania zautomatyzowana spawarka laserowa może zapewnić lepszą spójność i automatyzację.

Jeśli urządzenie wymaga częstego przenoszenia, można rozważyć rozwiązanie do spawania laserowego chłodzonego powietrzem. W przypadku długotrwałej, ciągłej produkcji bardziej odpowiedni może być system chłodzony wodą.

Ostateczna konfiguracja sprzętu powinna być zawsze potwierdzona rzeczywistymi testami spawalniczymi.

8. Spawarki laserowe PDKJ: wybór sprzętu na podstawie rzeczywistego przedmiotu obrabianego

Jako profesjonalny producent maszyn do spawania laserowego , PDKJ zapewnia rozwiązania spawalnicze w oparciu o materiał, grubość przedmiotu obrabianego, strukturę spoiny, wielkość produkcji, prędkość spawania i wymagania w zakresie automatyzacji.

Nasz asortyment produktów obejmuje ręczne spawarki laserowe, spawarki laserowe chłodzone powietrzem, spawarki laserowe chłodzone wodą, automatyczne spawarki laserowe z podajnikiem drutu oraz zrobotyzowane systemy spawania laserowego do różnych zastosowań produkcyjnych.

Jeśli wybierasz spawarkę laserową, nie musisz zaczynać od martwienia się o „ile watów” lub „ile to kosztuje”. Podaj zdjęcia przedmiotu obrabianego, materiał, grubość lub rzeczywiste próbki, a PDKJ może bezpłatnie ocenić proces spawania i przetestować próbki , a następnie polecić odpowiedni sprzęt i rozwiązanie procesowe w oparciu o rzeczywiste wyniki spawania.

Takie podejście może pomóc producentom zmniejszyć ryzyko związane z wyborem sprzętu, uniknąć niepotrzebnych inwestycji i znaleźć rozwiązanie w zakresie spawania laserowego, które lepiej odpowiada ich rzeczywistym wymaganiom produkcyjnym.

Jeśli masz wymagania dotyczące spawarki, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: + 13631765713