วิธีการเลือกเครื่องเชื่อมเลเซอร์ที่เหมาะสม? คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับวัสดุ ความหนา กำลัง และการใช้งาน

เนื่องจากเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์กลายเป็นเรื่องปกติมากขึ้นในการผลิตฮาร์ดแวร์ การผลิตโลหะแผ่น เครื่องใช้ในบ้าน พลังงานใหม่ อิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนยานยนต์ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นจึงเลือกเครื่องเชื่อมเลเซอร์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

อย่างไรก็ตาม เมื่อซื้ออุปกรณ์การเชื่อมด้วยเลเซอร์ หลายบริษัทมุ่งเน้นไปที่คำถามเป็นหลัก เช่น 'ฉันต้องการวัตต์กี่วัตต์' หรือ 'เครื่องจักรราคาเท่าไหร่' ในทางปฏิบัติ กำลังเลเซอร์และราคาเป็นเพียงส่วนหนึ่งของกระบวนการคัดเลือกเท่านั้น ประเภทวัสดุ ความหนาของชิ้นงาน โครงสร้างรอยต่อ ปริมาณการผลิต ความเร็วในการเชื่อม และข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติ ล้วนส่งผลต่อการเลือกอุปกรณ์

การเลือกเครื่องเชื่อมเลเซอร์ที่เหมาะสมหมายถึงการจับคู่อุปกรณ์กับข้อกำหนดการผลิตจริง

1. เลือกเครื่องเชื่อมเลเซอร์ตามวัสดุและความหนาของชิ้นงาน

ขั้นตอนแรกในการเลือกเครื่องเชื่อมเลเซอร์คือการระบุวัสดุและความหนาของชิ้นงาน วัสดุการเชื่อมด้วยเลเซอร์ทั่วไป ได้แก่ สแตนเลส เหล็กคาร์บอน แผ่นสังกะสี อลูมิเนียมอัลลอยด์ ทองแดง โลหะผสมทองแดง และโลหะอื่นๆ

โลหะชนิดต่างๆ มีอัตราการดูดซับเลเซอร์ ค่าการนำความร้อน และลักษณะการเชื่อมที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น เหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าคาร์บอนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในงานเชื่อมด้วยเลเซอร์ ในขณะที่อลูมิเนียมและทองแดงมักต้องการความเอาใจใส่ต่อกำลังเลเซอร์ พารามิเตอร์ของกระบวนการ และสภาวะการเชื่อมมากขึ้น เนื่องจากมีความสามารถในการสะท้อนแสงและการนำความร้อนสูง

หลังจากยืนยันวัสดุแล้ว ให้กำหนดความหนาของชิ้นงาน ข้อกำหนดในการเชื่อมสำหรับแผ่นขนาด 1 มม. นั้นแตกต่างอย่างมากจากข้อกำหนดในการเชื่อมสำหรับแผ่นขนาด 5 มม. แม้ว่าวัสดุจะเหมือนกันก็ตาม โดยทั่วไปการเชื่อมแผ่นบางต้องการการควบคุมความร้อนที่ดีกว่าเพื่อลดการไหม้และการเสียรูป ในขณะที่วัสดุที่หนากว่านั้นต้องการความใส่ใจในการเจาะ ความเร็วในการเชื่อม และลวดตัวเติมนั้นจำเป็นหรือไม่

ดังนั้นจึง ไม่ควรเลือกกำลังของเครื่องเชื่อมเลเซอร์โดยพิจารณาจากความหนาของวัสดุเพียงอย่าง เดียว การเลือกที่เหมาะสมควรคำนึงถึง วัสดุ + ความหนา + ประเภทข้อต่อ + ความเร็วในการเชื่อม + ข้อกำหนดในการเชื่อม.

2. เลือกอุปกรณ์ตามโครงสร้างการเชื่อมและวิธีการผลิต

โครงสร้างการเชื่อมเป็นอีกปัจจัยสำคัญในการเลือกอุปกรณ์เชื่อมด้วยเลเซอร์ สำหรับการเชื่อมตรงทั่วไป เช่น ข้อต่อโลหะแผ่น ตู้ โครง และกรอบ เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบธรรมดาอาจเพียงพอแล้ว สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีมุมภายใน มุมภายนอก และตำแหน่งที่ซับซ้อน ควรพิจารณาหัวเชื่อมและฟังก์ชันโยกเยก

หากชิ้นงานมีส่วนโค้งที่ซับซ้อนหรือต้องมีการเชื่อมซ้ำตามเส้นทางคงที่ ระบบการเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์ ได้ ก็สามารถพิจารณา หุ่นยนต์สามารถเดินตามเส้นทางการเชื่อมที่ตั้งโปรแกรมไว้และทำซ้ำขั้นตอนเดียวกันด้วยการวางตำแหน่งที่สม่ำเสมอ

วิธีการผลิตควรกำหนดด้วยว่าจะเลือก เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือหรือเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบหุ่นยนต์.

เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือให้ความยืดหยุ่นมากกว่า และโดยทั่วไปเหมาะสำหรับการผลิตหลายผลิตภัณฑ์ การผลิตชุดเล็ก การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง และชิ้นงานที่มีตำแหน่งการเชื่อมที่แตกต่างกัน เครื่องเชื่อมเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐาน ปริมาณการผลิตที่สูงขึ้น เส้นทางการเชื่อมคงที่ และการใช้งานที่ต้องการรอบการผลิตสม่ำเสมอ

ไม่มีตัวเลือกใดที่ดีกว่าในระดับสากล ทางเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการผลิตของบริษัท

3. คุณจะเลือกกำลังการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่เหมาะสมได้อย่างไร?

กำลังเลเซอร์เป็นหนึ่งในข้อกำหนดที่มีการกล่าวถึงบ่อยที่สุดเมื่อซื้อเครื่องเชื่อมเลเซอร์ อย่างไรก็ตาม ไม่ควรเข้าใจง่ายๆ ว่า 'กำลังที่สูงขึ้นหมายถึงการเชื่อมที่ดีขึ้น'

ตัวอย่างเช่น ชิ้นงานสแตนเลส 2 มม. แผ่นเหล็กคาร์บอน 2 มม. อลูมิเนียมอัลลอยด์ 2 มม. และแผ่นสังกะสี 2 มม. อาจต้องใช้พารามิเตอร์การเชื่อมและสภาวะกระบวนการที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง

ดังนั้นควรเลือกกำลังเลเซอร์ตาม:

• ประเภทวัสดุ

• ความหนาของวัสดุ

• โครงสร้างข้อต่อ

• ความเร็วในการเชื่อม

• ข้อกำหนดลวดฟิลเลอร์

• ข้อกำหนดลักษณะพื้นผิว

• การเจาะที่จำเป็น

เมื่อปรึกษากับผู้ผลิต แทนที่จะถามแค่ว่ามีเครื่องจักรขนาด 2,000W หรือ 3,000W ให้เลือก ระบุ วัสดุ ความหนา ตำแหน่งการเชื่อม ภาพถ่ายรอยเชื่อม และความเร็วในการเชื่อมเป้าหมาย จะดีกว่า.

หากสามารถจัดหาชิ้นงานจริงสำหรับการทดสอบได้ ความแม่นยำในการเลือกอุปกรณ์ก็จะดีขึ้นอย่างมาก

คำถามที่สำคัญที่สุดไม่ใช่เพียงว่าเครื่องจักรมีกำลังเลเซอร์เท่าใด แต่ยังสามารถ ตอบสนองความต้องการในการผลิตจริงได้อย่างน่าเชื่อถือ หรือไม่.

4. จะเลือกเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบระบายความร้อนด้วยอากาศ ระบายความร้อนด้วยน้ำ และป้อนลวดได้อย่างไร

เครื่องเชื่อมเลเซอร์มักใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศหรือน้ำ

เครื่องเชื่อมเลเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศ โดยทั่วไปมีการออกแบบที่กะทัดรัดและการเคลื่อนย้ายที่สะดวก เหมาะสำหรับการผลิตฮาร์ดแวร์ การแปรรูปโลหะแผ่น การผลิตจำนวนน้อย งานบำรุงรักษา และการใช้งานที่ความยืดหยุ่นของอุปกรณ์เป็นสิ่งสำคัญ

เครื่องเชื่อมเลเซอร์ระบายความร้อนด้วยน้ำ ใช้ระบบระบายความร้อนแบบหมุนเวียนเพื่อกระจายความร้อน และโดยทั่วไปจะเหมาะสำหรับชั่วโมงการทำงานที่ยาวนาน การผลิตต่อเนื่อง และการใช้งานที่มีรอบการผลิตสูงกว่า

ไม่มีผู้ชนะที่แน่นอนระหว่างการระบายความร้อนด้วยอากาศและการระบายความร้อนด้วยน้ำ โซลูชันที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับกำลังเลเซอร์ ระยะเวลาการทำงานต่อเนื่อง สภาพแวดล้อมการผลิต และข้อกำหนดในการใช้งาน

จำเป็นต้องใช้ ไม่นั้น เครื่องเชื่อมเลเซอร์ป้อนลวดหรือ ขึ้นอยู่กับช่องว่างของชิ้นงานและข้อกำหนดในการเชื่อมเป็นหลัก เมื่อชิ้นงานได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องและช่องว่างรอยต่อมีขนาดเล็ก การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบไร้ฟิลเลอร์ก็อาจเพียงพอแล้ว เมื่อมีช่องว่างหรือจำเป็นต้องมีการเสริมแรงในการเชื่อมเพิ่มเติม เครื่องเชื่อมเลเซอร์ป้อนลวดอัตโนมัติอาจเหมาะสมกว่า

5. อย่าเน้นเฉพาะราคาอุปกรณ์—พิจารณาต้นทุนทั้งหมด

ราคาซื้อเครื่องเชื่อมเลเซอร์เป็นเพียงส่วนหนึ่งของต้นทุนทั้งหมด

ผู้ผลิตควรคำนึงถึง:

• ค่าแรง

• ป้องกันการใช้ก๊าซ

• วัสดุสิ้นเปลือง

• ค่าบำรุงรักษา

• การใช้พลังงาน

• การหยุดทำงานของอุปกรณ์

• ประสิทธิภาพการผลิต

• การอัพเกรดระบบอัตโนมัติในอนาคต

เครื่องจักรที่มีราคาซื้อต่ำกว่าอาจไม่ได้ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตลดลงเสมอไป หากความเร็วในการเชื่อมช้า ความต้องการแรงงานสูง หรือการบำรุงรักษาบ่อยครั้ง ต้นทุนการดำเนินงานจริงอาจสูงขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป

ดังนั้นควรประเมินอุปกรณ์การเชื่อมด้วยเลเซอร์โดยพิจารณาจาก:

การลงทุนอุปกรณ์ + ค่าแรง + ต้นทุนการดำเนินงาน + ค่าบำรุงรักษา + ประสิทธิภาพการผลิต

สำหรับผู้ผลิตที่มีปริมาณมาก ควรพิจารณาถึงศักยภาพของระบบอัตโนมัติและการบูรณาการสายการผลิตในอนาคตด้วย

6. ทำไมคุณควรทดสอบชิ้นงานจริงก่อนซื้อเครื่องเชื่อมเลเซอร์?

การทดสอบการเชื่อมจริงเป็นส่วนสำคัญของการเลือกเครื่องเชื่อมเลเซอร์

การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีข้อกำหนดด้านการปรับตัวของกระบวนการที่เข้มงวด กำลังเลเซอร์เดียวกันสามารถให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันได้ ขึ้นอยู่กับวัสดุ ความหนา โครงสร้างรอยต่อ และตำแหน่งการเชื่อม

ก่อนที่จะซื้ออุปกรณ์ แนะนำให้ทำการทดสอบการเชื่อมโดยใช้ชิ้นงานหรือตัวอย่างจริงก่อน

การทดสอบควรประเมิน:

• การเจาะทะลุ

• การก่อรอยเชื่อม

• ความเร็วในการเชื่อม

• เผาไหม้ผ่าน

• การเสียรูปของชิ้นงาน

• การเปลี่ยนสีพื้นผิว

• ความสม่ำเสมอในการเชื่อม

• ต้องการลวดเติม

• ข้อกำหนดในการเจียรหลังการเชื่อม

สำหรับการผลิตจำนวนมาก การวัดเวลาในการเชื่อมต่อชิ้นงานเป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน และพิจารณาว่าเครื่องจักรสามารถตอบสนองวงจรการผลิตที่ต้องการได้หรือไม่

การทดสอบชิ้นงานจริงให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์มากกว่าการเปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์

7. กระบวนการเลือกเครื่องเชื่อมเลเซอร์เชิงปฏิบัติ

เมื่อเลือกอุปกรณ์เชื่อมด้วยเลเซอร์ ผู้ผลิตสามารถปฏิบัติตามลำดับต่อไปนี้:

วัสดุ → ความหนา → โครงสร้างการเชื่อม → ปริมาณการผลิต → ความเร็วในการเชื่อม → ระดับอัตโนมัติ → กำลังเลเซอร์ → วิธีการทำความเย็น → ข้อกำหนดการป้อนลวด → การทดสอบการเชื่อมจริง

สำหรับการผลิตในปริมาณน้อยหรือหลายผลิตภัณฑ์และมีการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถืออาจเป็นทางเลือกที่เหมาะสม

สำหรับผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่มีปริมาณการผลิตสูงและเส้นทางการเชื่อมคงที่ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์อาจให้ความสม่ำเสมอและเป็นอัตโนมัติที่ดีกว่า

หากจำเป็นต้องเคลื่อนย้ายเครื่องจักรบ่อยครั้ง อาจพิจารณาใช้โซลูชันการเชื่อมด้วยเลเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศ สำหรับการผลิตต่อเนื่องในระยะยาว ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำอาจมีความเหมาะสมมากกว่า

การกำหนดค่าอุปกรณ์ขั้นสุดท้ายควรได้รับการยืนยันผ่านการทดสอบการเชื่อมจริงเสมอ

8. เครื่องเชื่อมเลเซอร์ PDKJ: การเลือกอุปกรณ์ตามชิ้นงานจริงของคุณ

ในฐานะ ผู้ผลิตเครื่องเชื่อมเลเซอร์ มืออาชีพ PDKJ นำเสนอโซลูชั่นการเชื่อมโดยพิจารณาจากวัสดุ ความหนาของชิ้นงาน โครงสร้างการเชื่อม ปริมาณการผลิต ความเร็วในการเชื่อม และข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติ

กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราครอบคลุม เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ระบายความร้อนด้วยน้ำ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ป้อนลวดอัตโนมัติ และระบบเชื่อมเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์ สำหรับการใช้งานการผลิตที่แตกต่างกัน

หากคุณกำลังเลือกเครื่องเชื่อมเลเซอร์ ไม่จำเป็นต้องเริ่มต้นด้วยความกังวลว่า 'กี่วัตต์' หรือ 'ราคาเท่าไหร่' จัดเตรียมรูปถ่ายชิ้นงาน วัสดุ ความหนา หรือตัวอย่างจริงของคุณ จากนั้น PDKJ สามารถ ประเมินกระบวนการเชื่อมและทดสอบตัวอย่างได้ฟรี จากนั้นจึงแนะนำอุปกรณ์และวิธีแก้ปัญหากระบวนการที่เหมาะสมตามผลการเชื่อมจริง

แนวทางนี้สามารถช่วยให้ผู้ผลิตลดความเสี่ยงในการเลือกอุปกรณ์ หลีกเลี่ยงการลงทุนที่ไม่จำเป็น และค้นหาโซลูชันการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่ตรงกับความต้องการในการผลิตจริงของพวกเขาได้ดียิ่งขึ้น

หากคุณมีข้อกำหนดเกี่ยวกับเครื่องเชื่อม โปรดติดต่อ Ms. Zhao

อีเมล: pdkj@gd-pw.com

โทรศัพท์: +86- 13631765713