Kā izvēlēties pareizo lāzera metināšanas iekārtu? Pilnīga ceļvedis par materiāliem, biezumu, jaudu un pielietojumiem

Tā kā lāzera metināšanas tehnoloģija kļūst arvien izplatītāka aparatūras ražošanā, lokšņu metāla ražošanā, sadzīves tehnikas, jaunas enerģijas, elektronikas, automobiļu komponentu un citās nozarēs, arvien vairāk ražotāju izvēlas lāzermetināšanas iekārtas, lai uzlabotu metināšanas efektivitāti un produktu kvalitāti.

Taču, iegādājoties lāzermetināšanas iekārtas, daudzi uzņēmumi galvenokārt koncentrējas uz tādiem jautājumiem kā 'Cik vatu vajag?' vai 'Cik maksā iekārta?' Praksē lāzera jauda un cena ir tikai daļa no atlases procesa. Iekārtas izvēli ietekmē materiāla veids, sagataves biezums, savienojuma struktūra, ražošanas apjoms, metināšanas ātrums un automatizācijas prasības.

Pareiza lāzermetināšanas iekārtas izvēle nozīmē iekārtas pielāgošanu faktiskajām ražošanas prasībām.

1. Izvēlieties lāzera metināšanas iekārtu atkarībā no materiāla un sagataves biezuma

Pirmais solis lāzera metināšanas iekārtas izvēlē ir noteikt sagataves materiālu un biezumu. Parastie lāzermetināšanas materiāli ir nerūsējošais tērauds, oglekļa tērauds, cinkota loksne, alumīnija sakausējums, varš, vara sakausējumi un citi metāli.

Dažādiem metāliem ir atšķirīgs lāzera absorbcijas ātrums, siltumvadītspēja un metināšanas īpašības. Piemēram, nerūsējošais tērauds un oglekļa tērauds tiek plaši izmantoti lāzermetināšanā, savukārt alumīnija un vara gadījumā parasti ir jāpievērš lielāka uzmanība lāzera jaudai, procesa parametriem un metināšanas apstākļiem, jo ​​tiem ir augsta atstarošanas spēja un siltumvadītspēja.

Pēc materiāla apstiprināšanas nosakiet sagataves biezumu. Metināšanas prasības 1 mm loksnei ļoti atšķiras no prasībām 5 mm plāksnei, pat ja materiāls ir vienāds. Plāno lokšņu metināšanai parasti ir nepieciešama labāka siltuma padeves kontrole, lai samazinātu izdegšanu un deformāciju, savukārt biezākiem materiāliem ir jāpievērš lielāka uzmanība iespiešanās, metināšanas ātrumam un tam, vai ir nepieciešama pildviela.

Tāpēc lāzera metināšanas iekārtas jaudu nekad nevajadzētu izvēlēties, pamatojoties tikai uz materiāla biezumu . Pareizi izvēloties, jāņem vērā materiāls + biezums + savienojuma veids + metināšanas ātrums + metināšanas prasības.

2. Izvēlieties aprīkojumu, pamatojoties uz metināšanas šuvju struktūru un ražošanas metodi

Metināšanas struktūra ir vēl viens svarīgs faktors, izvēloties lāzermetināšanas iekārtu. Parastām taisnām šuvēm, piemēram, lokšņu metāla savienojumiem, skapjiem, rāmjiem un korpusiem, var pietikt ar parasto lāzermetināšanas iekārtu. Izstrādājumiem ar iekšējiem stūriem, ārējiem stūriem un sarežģītām pozīcijām jāņem vērā metināšanas galviņa un šūpošanās funkcija.

Ja sagatavei ir sarežģītas līknes vai nepieciešama atkārtota metināšana pa fiksētiem ceļiem, robotizētu lāzermetināšanas sistēmu . var apsvērt Robots var sekot ieprogrammētiem metināšanas ceļiem un atkārtot to pašu procesu ar konsekventu pozicionēšanu.

Ražošanas metodei arī jānosaka, vai izvēlēties rokas lāzermetināšanas iekārtu vai robotizētu lāzermetināšanas iekārtu.

Rokas lāzermetinātājs nodrošina lielāku elastību un parasti ir piemērots vairāku produktu, mazu partiju ražošanai, biežām izstrādājumu maiņām un sagatavēm ar dažādām metināšanas pozīcijām. Robotizēta lāzermetināšanas iekārta ir labāk piemērota standartizētiem izstrādājumiem, lielākiem ražošanas apjomiem, fiksētiem metināšanas ceļiem un lietojumiem, kuros nepieciešami konsekventi ražošanas cikli.

Neviens variants nav vispārēji labāks. Pareizā izvēle ir atkarīga no uzņēmuma ražošanas prasībām.

3. Kā izvēlēties pareizo lāzera metināšanas jaudu?

Lāzera jauda ir viena no visbiežāk apspriestajām specifikācijām, iegādājoties lāzera metināšanas iekārtu. Tomēr to nevajadzētu vienkārši saprast kā 'lielāka jauda nozīmē labāku metināšanu'.

Piemēram, 2 mm nerūsējošā tērauda sagatavei, 2 mm oglekļa tērauda loksnei, 2 mm alumīnija sakausējumam un 2 mm cinkotai loksnei var būt nepieciešami pilnīgi atšķirīgi metināšanas parametri un procesa apstākļi.

Tāpēc lāzera jauda jāizvēlas atbilstoši:

• Materiāla veids

• Materiāla biezums

• Savienojuma struktūra

• Metināšanas ātrums

• Uzpildes stieples prasības

• Virsmas izskata prasības

• Nepieciešamā iespiešanās

Konsultējoties ar ražotāju, tā vietā, lai vienkārši jautātu, vai viņam ir 2000 W vai 3000 W iekārta, labāk ir norādīt materiālu, biezumu, metināšanas pozīciju, metināšanas fotoattēlus un mērķa metināšanas ātrumu..

Ja testēšanai var nodrošināt reālas sagataves, aprīkojuma izvēles precizitāti var ievērojami uzlabot.

Vissvarīgākais jautājums ir ne tikai par to, cik liela lāzera jauda ir iekārtai, bet gan par to, vai tā var droši izpildīt faktiskās ražošanas prasības.

4. Kā izvēlēties starp gaisa dzesēšanas, ūdens dzesēšanas un stieples padeves lāzermetināšanas iekārtu?

Lāzermetināšanas iekārtas parasti izmanto gaisa vai ūdens dzesēšanu.

Ar gaisu dzesējamām lāzermetināšanas iekārtām parasti ir kompakts dizains un ērta mobilitāte. Tie ir piemēroti aparatūras ražošanai, lokšņu metāla apstrādei, mazo partiju ražošanai, apkopes darbiem un lietojumiem, kur svarīga ir aprīkojuma elastība.

Ar ūdeni dzesējamās lāzermetināšanas iekārtas izmanto cirkulācijas dzesēšanas sistēmu siltuma izkliedēšanai, un tās parasti ir piemērotākas ilgām darba stundām, nepārtrauktai ražošanai un lietojumiem ar lielākiem ražošanas cikliem.

Nav absolūta uzvarētāja starp gaisa dzesēšanu un ūdens dzesēšanu. Piemērotais risinājums ir atkarīgs no lāzera jaudas, nepārtrauktas darbības laika, ražošanas vides un pielietojuma prasībām.

Tas, vai ir nepieciešama stieples padeves lāzermetināšanas iekārta, galvenokārt ir atkarīgs no sagataves spraugas un metināšanas prasībām. Ja sagataves ir precīzi piestiprinātas un savienojuma sprauga ir maza, var pietikt ar lāzermetināšanu bez pildvielām. Ja ir noteikta sprauga vai nepieciešama papildu šuves pastiprināšana, piemērotāka var būt automātiskā stieples padeves lāzermetināšanas iekārta.

5. Nekoncentrējieties tikai uz aprīkojuma cenu — ņemiet vērā kopējās izmaksas

Lāzermetināšanas iekārtas iegādes cena ir tikai viena daļa no kopējām izmaksām.

Ražotājiem jāņem vērā arī:

• Darbaspēka izmaksas

• Aizsarggāzes patēriņš

• Palīgmateriāli

• Uzturēšanas izmaksas

• Enerģijas patēriņš

• Iekārtu dīkstāves laiks

• Ražošanas efektivitāte

• Nākotnes automatizācijas jauninājumi

Iekārta ar zemāku iepirkuma cenu ne vienmēr var samazināt ražošanas izmaksas. Ja metināšanas ātrums ir lēns, darbaspēka prasības ir augstas vai apkope tiek veikta bieži, faktiskās ekspluatācijas izmaksas laika gaitā var būt lielākas.

Tāpēc lāzera metināšanas iekārtas jānovērtē, pamatojoties uz:

Iekārtas investīcijas + darbaspēka izmaksas + ekspluatācijas izmaksas + uzturēšanas izmaksas + ražošanas efektivitāte

Liela apjoma ražotājiem jāapsver arī potenciāls turpmākai automatizācijas un ražošanas līniju integrācijai.

6. Kāpēc pirms lāzermetināšanas iekārtas iegādes jāpārbauda faktiskās sagataves?

Faktiskie metināšanas testi ir svarīga lāzermetināšanas iekārtas izvēles sastāvdaļa.

Lāzermetināšanai ir stingras procesa pielāgošanās prasības. Viena un tā pati lāzera jauda var radīt dažādus rezultātus atkarībā no materiāla, biezuma, savienojuma struktūras un metināšanas pozīcijas.

Pirms aprīkojuma iegādes ieteicams veikt metināšanas testus, izmantojot faktiskās sagataves vai paraugus.

Pārbaudē jānovērtē:

• Metināšanas iespiešanās

• Metināšanas šuvju veidošana

• Metināšanas ātrums

• Izdegšana

• Sagataves deformācija

• Virsmas krāsas maiņa

• Metināšanas konsistence

• Nepieciešama pildījuma stieple

• Pēcmetināšanas slīpēšanas prasības

Masveida ražošanai ir svarīgi arī izmērīt metināšanas laiku uz vienu sagatavi un noteikt, vai iekārta var izpildīt nepieciešamo ražošanas ciklu.

Faktiskā sagataves pārbaude sniedz daudz praktiskāku informāciju nekā vienkārša aprīkojuma specifikāciju salīdzināšana.

7. Praktisks lāzermetināšanas iekārtas izvēles process

Izvēloties lāzera metināšanas iekārtu, ražotāji var ievērot šādu secību:

Materiāls → Biezums → Metināšanas struktūra → Ražošanas apjoms → Metināšanas ātrums → Automatizācijas līmenis → Lāzera jauda → Dzesēšanas metode → Stieples padeves prasības → Faktiskais metināšanas tests

Mazu sēriju, vairāku produktu ražošanai ar biežu produktu maiņu, rokas lāzera metināšanas iekārta var būt piemērota izvēle.

Standartizētiem produktiem ar lieliem ražošanas apjomiem un fiksētiem metināšanas ceļiem robotizēta lāzermetināšanas iekārta var nodrošināt labāku konsistenci un automatizāciju.

Ja iekārta ir bieži jāpārvieto, var apsvērt iespēju izmantot lāzermetināšanas risinājumu ar gaisa dzesēšanu. Ilgstošai nepārtrauktai ražošanai piemērotāka var būt sistēma ar ūdens dzesēšanu.

Iekārtas galīgā konfigurācija vienmēr jāapstiprina ar faktiskām metināšanas pārbaudēm.

8. PDKJ lāzera metināšanas iekārtas: aprīkojuma izvēle, pamatojoties uz jūsu faktisko sagatavi

Kā profesionāls lāzera metināšanas iekārtu ražotājs PDKJ nodrošina metināšanas risinājumus, pamatojoties uz materiālu, sagataves biezumu, metinājuma struktūru, ražošanas apjomu, metināšanas ātrumu un automatizācijas prasībām.

Mūsu produktu klāsts aptver rokas lāzermetināšanas iekārtas, ar gaisu dzesējamas lāzermetināšanas iekārtas, ar ūdeni dzesējamas lāzermetināšanas iekārtas, automātiskās stieples padeves lāzermetināšanas iekārtas un robotizētās lāzermetināšanas sistēmas dažādiem ražošanas pielietojumiem.

Ja izvēlaties lāzermetināšanas iekārtu, nav jāsāk ar bažām par 'cik vatu' vai 'cik tas maksā'. Norādiet sagataves fotoattēlus, materiālu, biezumu vai faktiskos paraugus, un PDKJ var nodrošināt bezmaksas metināšanas procesa novērtēšanu un paraugu pārbaudi , pēc tam ieteikt piemērotu iekārtu un procesa risinājumu, pamatojoties uz faktiskajiem metināšanas rezultātiem.

Šī pieeja var palīdzēt ražotājiem samazināt aprīkojuma izvēles risku, izvairīties no nevajadzīgiem ieguldījumiem un atrast lāzermetināšanas risinājumu, kas labāk atbilst viņu faktiskajām ražošanas prasībām.

Ja jums ir prasības metināšanas iekārtai, lūdzu, sazinieties ar Džao kundzi

E-pasts: pdkj@gd-pw.com

Tālrunis: +86- 13631765713