Jak vybrat správný laserový svařovací stroj? Kompletní průvodce materiály, tloušťkou, výkonem a aplikacemi

Vzhledem k tomu, že technologie laserového svařování se stává stále běžnější ve výrobě hardwaru, výrobě plechů, domácích spotřebičích, nové energetice, elektronice, automobilových součástkách a dalších průmyslových odvětvích, stále více výrobců volí laserové svařovací stroje pro zlepšení účinnosti svařování a kvality produktů.

Při nákupu laserového svařovacího zařízení se však mnoho společností zaměřuje především na otázky typu 'Kolik potřebuji wattů?' nebo 'Kolik stroj stojí?' V praxi je výkon a cena laseru pouze součástí výběrového procesu. Výběr zařízení ovlivňuje typ materiálu, tloušťka obrobku, struktura spoje, objem výroby, rychlost svařování a požadavky na automatizaci.

Výběr správného laserového svařovacího stroje znamená přizpůsobení zařízení skutečným výrobním požadavkům.

1. Vyberte si laserový svařovací stroj na základě materiálu a tloušťky obrobku

Prvním krokem při výběru laserového svařovacího stroje je identifikace materiálu a tloušťky obrobku. Mezi běžné materiály pro laserové svařování patří nerezová ocel, uhlíková ocel, pozinkovaný plech, hliníková slitina, měď, slitiny mědi a další kovy.

Různé kovy mají různé rychlosti absorpce laseru, tepelnou vodivost a svařovací charakteristiky. Nerezová ocel a uhlíková ocel jsou například široce používány v aplikacích laserového svařování, zatímco hliník a měď obvykle vyžadují větší pozornost k výkonu laseru, parametrům procesu a podmínkám svařování kvůli jejich vysoké odrazivosti a tepelné vodivosti.

Po potvrzení materiálu určete tloušťku obrobku. Požadavky na svařování pro plech o tloušťce 1 mm se velmi liší od požadavků pro plech o tloušťce 5 mm, i když je materiál stejný. Svařování tenkých plechů obecně vyžaduje lepší kontrolu přísunu tepla, aby se snížilo propálení a deformace, zatímco silnější materiály vyžadují větší pozornost na penetraci, rychlost svařování a na to, zda je nutný přídavný drát.

Proto by výkon laserového svařovacího stroje nikdy neměl být volen pouze na základě tloušťky materiálu . Správný výběr by měl vzít v úvahu materiál + tloušťku + typ spoje + rychlost svařování + požadavky na svařování.

2. Vyberte zařízení na základě struktury svaru a výrobní metody

Struktura svaru je dalším důležitým faktorem při výběru laserového svařovacího zařízení. Pro běžné rovné svary, jako jsou plechové spoje, skříně, rámy a kryty, může být dostačující běžný laserový svařovací stroj. U výrobků s vnitřními rohy, vnějšími rohy a složitými polohami je třeba vzít v úvahu svařovací hlavu a funkci kolísání.

Pokud obrobek obsahuje složité křivky nebo vyžaduje opakované svařování po pevných drahách, robotickém laserovém svařovacím systému . lze uvažovat o Robot může sledovat naprogramované svařovací dráhy a opakovat stejný proces s konzistentním umístěním.

Způsob výroby by měl také určit, zda zvolit ruční laserovou svářečku nebo robotickou laserovou svářečku.

Ruční laserová svářečka poskytuje větší flexibilitu a je obecně vhodná pro výrobu více výrobků, malosériovou výrobu, časté změny výrobků a obrobky s různými polohami svařování. Robotický laserový svařovací stroj se lépe hodí pro standardizované produkty, vyšší objemy výroby, pevné svařovací cesty a aplikace vyžadující konzistentní výrobní cykly.

Ani jedna možnost není univerzálně lepší. Správná volba závisí na výrobních požadavcích společnosti.

3. Jak zvolíte správný laserový svařovací výkon?

Výkon laseru je jednou z nejčastěji diskutovaných specifikací při nákupu laserového svářecího stroje. Nemělo by se to však chápat jednoduše jako 'vyšší výkon znamená lepší svařování.'

Například 2 mm obrobek z nerezové oceli, 2 mm plech z uhlíkové oceli, 2 mm hliníková slitina a 2 mm pozinkovaný plech mohou vyžadovat zcela odlišné parametry svařování a procesní podmínky.

Výkon laseru by proto měl být vybrán podle:

• Typ materiálu

• Tloušťka materiálu

• Struktura kloubu

• Rychlost svařování

• Požadavky na výplňový drát

• Požadavky na vzhled povrchu

• Požadovaná penetrace

Při konzultaci s výrobcem, místo toho, abyste se jednoduše zeptali, zda má stroj 2 000 W nebo 3 000 W, je lepší poskytnout materiál, tloušťku, polohu svařování, fotografie svaru a cílovou rychlost svařování..

Pokud mohou být k testování poskytnuty skutečné obrobky, lze výrazně zlepšit přesnost výběru zařízení.

Nejdůležitější otázkou není pouze to, jak velký výkon laseru má stroj, ale zda dokáže spolehlivě splnit skutečné požadavky výroby.

4. Jak si vybrat mezi vzduchem chlazenými, vodou chlazenými laserovými svařovacími stroji a podavačem drátu?

Laserové svařovací stroje běžně používají chlazení vzduchem nebo chlazení vodou.

Vzduchem chlazené laserové svařovací stroje se obecně vyznačují kompaktním designem a pohodlnou mobilitou. Jsou vhodné pro hardwarovou výrobu, zpracování plechů, malosériovou výrobu, údržbářské práce a aplikace, kde je důležitá flexibilita zařízení.

Vodou chlazené laserové svařovací stroje využívají k odvodu tepla cirkulační chladicí systém a jsou obecně vhodnější pro dlouhé provozní hodiny, kontinuální výrobu a aplikace s vyššími výrobními cykly.

Mezi vzduchovým a vodním chlazením neexistuje absolutní vítěz. Vhodné řešení závisí na výkonu laseru, nepřetržité provozní době, výrobním prostředí a požadavcích aplikace.

Zda je zapotřebí laserový svařovací stroj s posuvem drátu, závisí především na mezeře obrobku a požadavcích na svar. Když jsou obrobky přesně namontovány a spára je malá, může postačovat laserové svařování bez plniva. Pokud existuje určitá mezera nebo je požadováno dodatečné vyztužení svaru, může být vhodnější automatický laserový svařovací stroj s podáváním drátu.

5. Nezaměřujte se pouze na cenu zařízení – zvažte celkové náklady

Pořizovací cena laserového svařovacího stroje je pouze jednou částí celkových nákladů.

Výrobci by také měli zvážit:

• Mzdové náklady

• Spotřeba ochranného plynu

• Spotřební materiál

• Náklady na údržbu

• Spotřeba energie

• Odstávka zařízení

• Efektivita výroby

• Budoucí upgrady automatizace

Stroj s nižší pořizovací cenou nemusí nutně znamenat nižší výrobní náklady. Pokud je rychlost svařování pomalá, požadavky na práci jsou vysoké nebo údržba je častá, skutečné provozní náklady mohou být časem vyšší.

Laserové svařovací zařízení by proto mělo být hodnoceno na základě:

Investice do zařízení + mzdové náklady + provozní náklady + náklady na údržbu + efektivita výroby

U velkoobjemových výrobců je třeba vzít v úvahu i potenciál budoucí automatizace a integrace výrobních linek.

6. Proč byste měli testovat skutečné obrobky před nákupem laserového svařovacího stroje?

Aktuální svařovací testy jsou důležitou součástí výběru laserového svařovacího stroje.

Laserové svařování má vysoké požadavky na přizpůsobivost procesu. Stejný výkon laseru může produkovat různé výsledky v závislosti na materiálu, tloušťce, struktuře spoje a poloze svařování.

Před nákupem zařízení se doporučuje provést svařovací testy s použitím skutečných obrobků nebo vzorků.

Test by měl hodnotit:

• Pronikání svaru

• Tvorba svaru

• Rychlost svařování

• Propálení

• Deformace obrobku

• Odbarvení povrchu

• Konzistence svaru

• Potřeba plnicího drátu

• Požadavky na broušení po svařování

Pro hromadnou výrobu je také důležité měřit čas svařování na obrobek a určit, zda stroj dokáže splnit požadovaný výrobní cyklus.

Skutečné testování obrobku poskytuje mnohem praktičtější informace než pouhé porovnávání specifikací zařízení.

7. Praktický proces výběru laserového svařovacího stroje

Při výběru laserového svařovacího zařízení mohou výrobci postupovat takto:

Materiál → Tloušťka → Struktura svaru → Objem výroby → Rychlost svařování → Úroveň automatizace → Výkon laseru → Způsob chlazení → Požadavky na podávání drátu → Skutečný test svařování

Pro malosériovou, víceproduktovou výrobu s častými změnami produktů může být vhodnou volbou ruční laserová svářečka.

U standardizovaných produktů s vysokými objemy výroby a pevnými svařovacími cestami může robotický laserový svařovací stroj zajistit lepší konzistenci a automatizaci.

Pokud je nutné stroj často přemisťovat, lze zvážit vzduchem chlazené řešení laserového svařování. Pro dlouhodobou kontinuální výrobu může být vhodnější vodou chlazený systém.

Konečná konfigurace zařízení by měla být vždy potvrzena skutečnými zkouškami svařování.

8. Laserové svařovací stroje PDKJ: Výběr zařízení na základě vašeho skutečného obrobku

Jako profesionální výrobce laserových svařovacích strojů , PDKJ poskytuje svářecí řešení založená na materiálu, tloušťce obrobku, struktuře svaru, objemu výroby, rychlosti svařování a požadavcích na automatizaci.

Náš sortiment zahrnuje ruční laserové svařovací stroje, vzduchem chlazené laserové svařovací stroje, vodou chlazené laserové svařovací stroje, automatické laserové svařovací stroje s podáváním drátu a robotické laserové svařovací systémy pro různé výrobní aplikace.

Pokud vybíráte laserový svařovací stroj, nemusíte se začít starat o 'kolik wattů' nebo 'kolik to stojí.' Poskytněte své fotografie obrobku, materiál, tloušťku nebo skutečné vzorky a PDKJ vám může poskytnout bezplatné vyhodnocení svařovacího procesu a testování vzorků a poté doporučí vhodné zařízení a procesní řešení na základě skutečných výsledků svařování.

Tento přístup může výrobcům pomoci snížit rizika při výběru zařízení, vyhnout se zbytečným investicím a najít řešení laserového svařování, které lépe odpovídá jejich skutečným výrobním požadavkům.

Pokud máte požadavky na svářecí stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713