Hoe kiest u de juiste laserlasmachine? Een complete gids voor materialen, dikte, kracht en toepassingen

Nu laserlastechnologie steeds gebruikelijker wordt in de productie van hardware, plaatwerk, huishoudelijke apparaten, nieuwe energie, elektronica, auto-onderdelen en andere industrieën, kiezen steeds meer fabrikanten voor laserlasmachines om de lasefficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

Bij de aanschaf van laserlasapparatuur richten veel bedrijven zich echter vooral op vragen als 'Hoeveel watt heb ik nodig?' of 'Hoeveel kost de machine?'. In de praktijk vormen laservermogen en prijs slechts een deel van het selectieproces. Materiaaltype, werkstukdikte, verbindingsstructuur, productievolume, lassnelheid en automatiseringsvereisten zijn allemaal van invloed op de apparatuurkeuze.

Het kiezen van de juiste laserlasmachine betekent het afstemmen van de apparatuur op de daadwerkelijke productievereisten.

1. Kies de laserlasmachine op basis van materiaal en werkstukdikte

De eerste stap bij het selecteren van een laserlasmachine is het identificeren van het materiaal en de dikte van het werkstuk. Veel voorkomende laserlasmaterialen zijn roestvrij staal, koolstofstaal, gegalvaniseerde plaat, aluminiumlegering, koper, koperlegeringen en andere metalen.

Verschillende metalen hebben verschillende laserabsorptiesnelheden, thermische geleidbaarheid en laseigenschappen. Roestvast staal en koolstofstaal worden bijvoorbeeld veel gebruikt bij laserlastoepassingen, terwijl aluminium en koper doorgaans meer aandacht vereisen voor laservermogen, procesparameters en lasomstandigheden vanwege hun hoge reflectiviteit en thermische geleidbaarheid.

Nadat u het materiaal heeft bevestigd, bepaalt u de dikte van het werkstuk. De lasvereisten voor een plaat van 1 mm zijn heel anders dan die voor een plaat van 5 mm, zelfs als het materiaal hetzelfde is. Het lassen van dunne platen vereist over het algemeen een betere controle van de warmte-inbreng om doorbranden en vervorming te verminderen, terwijl dikkere materialen meer aandacht vereisen voor penetratie, lassnelheid en of lasdraad nodig is.

Daarom mag het vermogen van een laserlasmachine nooit alleen op basis van de materiaaldikte worden geselecteerd . Bij een juiste selectie moet rekening worden gehouden met materiaal + dikte + verbindingstype + lassnelheid + lasvereisten.

2. Kies de apparatuur op basis van de lasstructuur en productiemethode

De lasstructuur is een andere belangrijke factor bij de keuze van laserlasapparatuur. Voor gewone rechte lassen zoals plaatverbindingen, kasten, frames en behuizingen kan een conventionele laserlasmachine voldoende zijn. Voor producten met interne hoeken, externe hoeken en complexe posities moet rekening worden gehouden met de laskop en wiebelfunctie.

Als het werkstuk complexe bochten bevat of herhaaldelijk lassen langs vaste paden vereist, robotlaserlassysteem worden overwogen. kan een De robot kan geprogrammeerde laspaden volgen en hetzelfde proces herhalen met een consistente positionering.

De productiemethode moet ook bepalen of er wordt gekozen voor een draagbare laserlasmachine of een robotlaserlasmachine.

Een handlaserlasapparaat biedt meer flexibiliteit en is over het algemeen geschikt voor de productie van meerdere producten, kleine batches, frequente productwisselingen en werkstukken met variërende lasposities. Een robotlaserlasmachine is beter geschikt voor gestandaardiseerde producten, hogere productievolumes, vaste laspaden en toepassingen die consistente productiecycli vereisen.

Geen van beide opties is universeel beter. De juiste keuze hangt af van de productievereisten van het bedrijf.

3. Hoe kiest u het juiste laserlasvermogen?

Laservermogen is één van de meest besproken specificaties bij de aanschaf van een laserlasapparaat. Het moet echter niet eenvoudigweg worden opgevat als 'hoger vermogen betekent beter lassen.'

Een roestvrijstalen werkstuk van 2 mm, een koolstofstaalplaat van 2 mm, een aluminiumlegering van 2 mm en een gegalvaniseerde plaat van 2 mm kunnen bijvoorbeeld totaal verschillende lasparameters en procesomstandigheden vereisen.

Het laservermogen moet daarom worden geselecteerd op basis van:

• Materiaalsoort

• Materiaal dikte

• Gezamenlijke structuur

• Lassnelheid

• Vereisten voor toevoegdraad

• Eisen aan het uiterlijk van het oppervlak

• Vereiste penetratie

Wanneer u een fabrikant raadpleegt, in plaats van eenvoudigweg te vragen of deze een machine van 2.000 W of 3.000 W heeft, is het beter om het materiaal, de dikte, de laspositie, lasfoto's en de beoogde lassnelheid te verstrekken.

Als daadwerkelijke werkstukken ter beschikking kunnen worden gesteld om te testen, kan de nauwkeurigheid van de apparatuurselectie aanzienlijk worden verbeterd.

De belangrijkste vraag is niet alleen hoeveel laservermogen de machine heeft, maar of deze op betrouwbare wijze aan de daadwerkelijke productievereisten kan voldoen.

4. Hoe kiest u tussen luchtgekoelde, watergekoelde en draadaanvoerlasers?

Laserlasmachines maken gewoonlijk gebruik van luchtkoeling of waterkoeling.

Luchtgekoelde laserlasmachines hebben over het algemeen een compact ontwerp en gemakkelijke mobiliteit. Ze zijn geschikt voor hardwarefabricage, plaatbewerking, productie in kleine series, onderhoudswerkzaamheden en toepassingen waarbij flexibiliteit van de apparatuur belangrijk is.

Watergekoelde laserlasmachines gebruiken een circulerend koelsysteem voor warmteafvoer en zijn over het algemeen geschikter voor lange bedrijfsuren, continue productie en toepassingen met hogere productiecycli.

Er is geen absolute winnaar tussen luchtkoeling en waterkoeling. De juiste oplossing is afhankelijk van het laservermogen, de continue bedrijfstijd, de productieomgeving en de toepassingsvereisten.

Of een draadaanvoerlaserlasmachine nodig is, hangt vooral af van de werkstukspleet en lasvereisten. Wanneer werkstukken nauwkeurig passen en de voegopening klein is, kan laserlassen zonder vulmiddel voldoende zijn. Wanneer er een bepaalde spleet is of er extra lasversterking nodig is, kan een automatische draadaanvoerlaserlasmachine geschikter zijn.

5. Concentreer u niet alleen op de prijs van apparatuur, maar denk ook aan de totale kosten

De aanschafprijs van een laserlasapparaat is slechts een deel van de totale kosten.

Fabrikanten moeten ook rekening houden met:

• Arbeidskosten

• Beschermgasverbruik

• Verbruiksartikelen

• Onderhoudskosten

• Energieverbruik

• Uitval van apparatuur

• Productie-efficiëntie

• Toekomstige automatiseringsupgrades

Een machine met een lagere aanschafprijs hoeft niet noodzakelijkerwijs te resulteren in lagere productiekosten. Als de lassnelheid laag is, de arbeidsvereisten hoog zijn of er frequent onderhoud plaatsvindt, kunnen de werkelijke bedrijfskosten in de loop van de tijd hoger uitvallen.

Daarom moet laserlasapparatuur worden beoordeeld op basis van:

Investeringen in apparatuur + arbeidskosten + bedrijfskosten + onderhoudskosten + productie-efficiëntie

Voor fabrikanten van grote volumes moet ook rekening worden gehouden met het potentieel voor toekomstige automatisering en productielijnintegratie.

6. Waarom moet u echte werkstukken testen voordat u een laserlasmachine koopt?

Daadwerkelijke lastests vormen een belangrijk onderdeel van de selectie van laserlasmachines.

Laserlassen stelt hoge eisen aan procesaanpassing. Hetzelfde laservermogen kan verschillende resultaten opleveren, afhankelijk van het materiaal, de dikte, de verbindingsstructuur en de laspositie.

Voordat u apparatuur aanschaft, wordt aanbevolen lastests uit te voeren met echte werkstukken of monsters.

De test moet het volgende evalueren:

• Laspenetratie

• Lasvorming

• Lassnelheid

• Doorbranden

• Vervorming van het werkstuk

• Verkleuring van het oppervlak

• Consistentie van de las

• Toevoegdraad nodig

• Slijpvereisten na het lassen

Voor massaproductie is het ook belangrijk om de lastijd per werkstuk te meten en te bepalen of de machine aan de gewenste productiecyclus kan voldoen.

Het daadwerkelijk testen van werkstukken levert veel meer praktische informatie op dan alleen het vergelijken van apparatuurspecificaties.

7. Een praktisch selectieproces voor laserlasmachines

Bij het selecteren van laserlasapparatuur kunnen fabrikanten deze volgorde volgen:

Materiaal → Dikte → Lasstructuur → Productievolume → Lassnelheid → Automatiseringsniveau → Laserkracht → Koelmethode → Draadaanvoervereisten → Werkelijke lastest

Voor de productie van kleine batches en meerdere producten met frequente productwisselingen kan een draagbare laserlasmachine een geschikte keuze zijn.

Voor gestandaardiseerde producten met hoge productievolumes en vaste laspaden kan een robotlaserlasmachine een betere consistentie en automatisering bieden.

Als de machine regelmatig verplaatst moet worden, kan een luchtgekoelde laserlasoplossing worden overwogen. Voor langdurige continue productie kan een watergekoeld systeem geschikter zijn.

De uiteindelijke configuratie van de apparatuur moet altijd worden bevestigd door middel van daadwerkelijke lastests.

8. PDKJ-laserlasmachines: apparatuurselectie op basis van uw werkelijke werkstuk

Als professionele fabrikant van laserlasmachines biedt PDKJ lasoplossingen op basis van materiaal, werkstukdikte, lasstructuur, productievolume, lassnelheid en automatiseringsvereisten.

Ons productassortiment omvat draagbare laserlasmachines, luchtgekoelde laserlasmachines, watergekoelde laserlasmachines, automatische draadaanvoerlasmachines en robotlaserlassystemen voor verschillende productietoepassingen.

Als u een laserlasmachine selecteert, hoeft u zich geen zorgen te maken over 'hoeveel watt' of 'hoeveel kost het.' Geef uw werkstukfoto's, materiaal, dikte of daadwerkelijke monsters op, en PDKJ kan u gratis lasprocesevaluatie en monstertests bieden , en vervolgens een geschikte apparatuur en procesoplossing aanbevelen op basis van de daadwerkelijke lasresultaten.

Deze aanpak kan fabrikanten helpen de risico's bij de selectie van apparatuur te verminderen, onnodige investeringen te vermijden en een laserlasoplossing te vinden die beter aansluit bij hun werkelijke productievereisten.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713