Hogyan válasszuk ki a megfelelő lézeres hegesztőgépet? Teljes útmutató az anyagokhoz, a vastagsághoz, a teljesítményhez és az alkalmazásokhoz

Ahogy a lézeres hegesztési technológia egyre elterjedtebbé válik a hardvergyártásban, a fémlemezgyártásban, a háztartási gépekben, az új energiaiparban, az elektronikában, az autóalkatrészekben és más iparágakban, egyre több gyártó választja a lézeres hegesztőgépeket a hegesztési hatékonyság és a termékminőség javítása érdekében.

A lézeres hegesztőberendezések vásárlásakor azonban sok cég elsősorban olyan kérdésekre koncentrál, mint 'Hány wattra van szükségem?' vagy 'Mennyibe kerül a gép?' A gyakorlatban a lézerteljesítmény és az ár csak a kiválasztási folyamat része. Az anyag típusa, a munkadarab vastagsága, a kötés szerkezete, a gyártási mennyiség, a hegesztési sebesség és az automatizálási követelmények egyaránt befolyásolják a berendezés kiválasztását.

A megfelelő lézerhegesztőgép kiválasztása azt jelenti, hogy a berendezést a tényleges gyártási követelményekhez kell igazítani.

1. Válassza ki a lézeres hegesztőgépet az anyag és a munkadarab vastagsága alapján

A lézeres hegesztőgép kiválasztásának első lépése a munkadarab anyagának és vastagságának meghatározása. A gyakori lézerhegesztő anyagok közé tartozik a rozsdamentes acél, szénacél, horganyzott lemez, alumíniumötvözet, réz, rézötvözetek és egyéb fémek.

A különböző fémek eltérő lézerabszorpciós sebességgel, hővezető képességgel és hegesztési jellemzőkkel rendelkeznek. A rozsdamentes acélt és a szénacélt például széles körben használják lézeres hegesztési alkalmazásokban, míg az alumínium és a réz jellemzően nagyobb figyelmet igényel a lézerteljesítményre, a folyamatparaméterekre és a hegesztési feltételekre, mivel magas visszaverőképességük és hővezető képességük.

Az anyag megerősítése után határozza meg a munkadarab vastagságát. Az 1 mm-es lemez hegesztési követelményei nagyon eltérnek az 5 mm-es lemezek hegesztési követelményeitől, még akkor is, ha az anyag azonos. A vékonylemez-hegesztés általában jobban szabályozza a hőbevitelt az átégés és a deformáció csökkentése érdekében, míg a vastagabb anyagoknál nagyobb figyelmet kell fordítani a behatolásra, a hegesztési sebességre és arra, hogy szükség van-e töltőhuzalra.

Ezért a lézerhegesztőgép teljesítményét soha nem szabad kizárólag az anyagvastagság alapján kiválasztani . A megfelelő kiválasztásánál figyelembe kell venni az anyagot + vastagságot + kötés típusát + hegesztési sebességet + hegesztési követelményeket.

2. Válassza ki a berendezést a hegesztési varrat szerkezete és gyártási módja alapján

A hegesztési varrat szerkezete egy másik fontos tényező a lézerhegesztő berendezés kiválasztásakor. Közönséges egyenes hegesztési varratok, például fémlemez csatlakozások, szekrények, keretek és burkolatok esetén elegendő lehet egy hagyományos lézerhegesztőgép. A belső sarkokkal, külső sarkokkal és összetett pozíciókkal rendelkező termékeknél figyelembe kell venni a hegesztőfejet és a lengés funkciót.

Ha a munkadarab összetett görbületeket tartalmaz, vagy rögzített pályák mentén ismételt hegesztést igényel, akkor robotizált lézerhegesztő rendszer . megfontolandó egy A robot követni tudja a programozott hegesztési útvonalakat, és megismétli ugyanazt a folyamatot következetes pozicionálással.

A gyártási módszernek azt is meg kell határoznia, hogy válasszunk kézi lézerhegesztőgépet vagy robot lézerhegesztőgépet .

A kézi lézerhegesztő nagyobb rugalmasságot biztosít, és általában alkalmas többtermékes, kis tételes gyártásra, gyakori termékcserére és változó hegesztési pozíciójú munkadarabokra. A robotizált lézerhegesztőgép jobban illeszkedik a szabványosított termékekhez, a nagyobb gyártási mennyiségekhez, a rögzített hegesztési utakhoz és a következetes gyártási ciklusokat igénylő alkalmazásokhoz.

Egyik lehetőség sem jobb általánosan. A megfelelő választás a vállalat termelési követelményeitől függ.

3. Hogyan választja ki a megfelelő lézerhegesztési teljesítményt?

A lézerteljesítmény az egyik leggyakrabban tárgyalt specifikáció a lézerhegesztőgép vásárlásakor. Nem szabad azonban egyszerűen úgy érteni, hogy 'nagyobb teljesítmény jobb hegesztést jelent'.

Például egy 2 mm-es rozsdamentes acél munkadarab, 2 mm-es szénacéllemez, 2 mm-es alumíniumötvözet és 2 mm-es horganyzott lemez teljesen eltérő hegesztési paramétereket és folyamatkörülményeket igényelhet.

Ezért a lézerteljesítményt a következők szerint kell kiválasztani:

• Anyag típusa

• Anyagvastagság

• Közös szerkezet

• Hegesztési sebesség

• A töltőhuzal követelményei

• Felületi megjelenési követelmények

• Szükséges behatolás

Amikor konzultál a gyártóval, ahelyett, hogy egyszerűen megkérdezné, hogy 2000 W-os vagy 3000 W-os gépe van, jobb, ha megadja az anyagot, a vastagságot, a hegesztési pozíciót, a hegesztési képeket és a célhegesztési sebességet..

Ha tényleges munkadarabokat tudunk biztosítani a teszteléshez, akkor a berendezés kiválasztásának pontossága jelentősen javítható.

A legfontosabb kérdés nem egyszerűen az, hogy mekkora lézerteljesítménye van a gépnek, hanem az, hogy képes-e megbízhatóan megfelelni a tényleges gyártási követelményeknek.

4. Hogyan válasszunk léghűtéses, vízhűtéses és huzaltápolós lézeres hegesztőgépek között?

A lézeres hegesztőgépek általában levegő- vagy vízhűtést alkalmaznak.

A léghűtéses lézerhegesztőgépek általában kompakt kialakításúak és kényelmesen mozgathatók. Alkalmasak vasalatgyártásra, lemezfeldolgozásra, kisszériás gyártásra, karbantartási munkákra, valamint olyan alkalmazásokra, ahol fontos a berendezések rugalmassága.

A vízhűtéses lézeres hegesztőgépek keringető hűtőrendszert használnak a hőelvezetésre, és általában alkalmasabbak hosszú üzemórákra, folyamatos gyártásra és magasabb gyártási ciklusú alkalmazásokra.

A léghűtés és a vízhűtés között nincs abszolút győztes. A megfelelő megoldás a lézerteljesítménytől, a folyamatos üzemidőtől, a gyártási környezettől és az alkalmazási követelményektől függ.

Az, hogy szükség van -e huzalelőtolású lézerhegesztőgépre, elsősorban a munkadarab hézagától és a hegesztési követelményektől függ. Ha a munkadarabok pontosan illeszkednek és a hézag kicsi, elegendő lehet a töltőanyag-mentes lézerhegesztés. Ha van egy bizonyos rés, vagy további hegesztési megerősítésre van szükség, az automatikus huzalelőtolású lézerhegesztőgép megfelelőbb lehet.

5. Ne csak a berendezés árára koncentráljon – vegye figyelembe a teljes költséget

A lézeres hegesztőgép vételára a teljes költségnek csak egy része.

A gyártóknak a következőket is figyelembe kell venniük:

• Munkaerőköltségek

• Védőgáz fogyasztás

• Fogyóeszközök

• Fenntartási költségek

• Energiafogyasztás

• Berendezés leállás

• Termelési hatékonyság

• Jövőbeli automatizálási frissítések

Egy alacsonyabb vételárú gép nem feltétlenül eredményez alacsonyabb gyártási költségeket. Ha a hegesztési sebesség lassú, a munkaerőigény magas, vagy a karbantartás gyakori, a tényleges működési költség idővel magasabb lehet.

Ezért a lézerhegesztő berendezéseket a következők alapján kell értékelni:

Berendezés beruházás + munkaerőköltség + üzemeltetési költség + karbantartási költség + termelési hatékonyság

A nagy volumenű gyártók esetében a jövőbeni automatizálás és gyártósor-integráció lehetőségét is figyelembe kell venni.

6. Miért érdemes tesztelni a tényleges munkadarabokat lézeres hegesztőgép vásárlása előtt?

A tényleges hegesztési tesztek fontos részét képezik a lézeres hegesztőgép kiválasztásának.

A lézeres hegesztés szigorú folyamat-alkalmazkodási követelményekkel rendelkezik. Ugyanaz a lézerteljesítmény az anyagtól, vastagságtól, kötésszerkezettől és hegesztési helyzettől függően eltérő eredményeket hozhat.

A berendezés vásárlása előtt ajánlatos hegesztési vizsgálatokat végezni tényleges munkadarabok vagy minták felhasználásával.

A tesztnek értékelnie kell:

• Hegesztési behatolás

• Hegesztés kialakítása

• Hegesztési sebesség

• Átégés

• A munkadarab deformációja

• Felületi elszíneződés

• Hegesztési konzisztencia

• Töltőhuzal szükséges

• Hegesztés utáni köszörülési követelmények

A tömeggyártásnál fontos a munkadarabonkénti hegesztési idő mérése is, és annak meghatározása, hogy a gép képes-e teljesíteni a szükséges gyártási ciklust.

A tényleges munkadarab-tesztelés sokkal több gyakorlati információt nyújt, mint a berendezés specifikációinak egyszerű összehasonlítása.

7. Gyakorlati lézerhegesztőgép-kiválasztási folyamat

A lézeres hegesztőberendezés kiválasztásakor a gyártók követhetik a következő sorrendet:

Anyag → Vastagság → Hegesztési szerkezet → Gyártási térfogat → Hegesztési sebesség → Automatizálási szint → Lézerteljesítmény → Hűtési módszer → Huzalelőtolási követelmények → Tényleges hegesztési teszt

Kis szériás, több termékből álló, gyakori termékcserével járó gyártáshoz a kézi lézerhegesztőgép megfelelő választás lehet.

A nagy gyártási mennyiségekkel és rögzített hegesztési útvonalakkal rendelkező szabványosított termékek esetében a robotizált lézerhegesztőgép jobb konzisztenciát és automatizálást biztosíthat.

Ha a gépet gyakran kell mozgatni, szóba jöhet a léghűtéses lézerhegesztési megoldás. Hosszan tartó folyamatos termeléshez a vízhűtéses rendszer megfelelőbb lehet.

A berendezés végleges konfigurációját mindig tényleges hegesztési tesztekkel kell megerősíteni.

8. PDKJ lézeres hegesztőgépek: berendezés kiválasztása a tényleges munkadarab alapján

Professzionális lézerhegesztőgép-gyártóként a PDKJ hegesztési megoldásokat kínál az anyag, a munkadarab vastagsága, a hegesztési szerkezet, a gyártási mennyiség, a hegesztési sebesség és az automatizálási követelmények alapján.

Termékpalettánk a kézi lézerhegesztőgépeket, a léghűtéses lézerhegesztőgépeket, a vízhűtéses lézerhegesztőgépeket, az automatikus huzalelőtolású lézerhegesztőgépeket és a különböző gyártási alkalmazásokhoz szükséges robotizált lézerhegesztő rendszereket foglalja magában.

Ha lézeres hegesztőgépet választ, nem kell azzal kezdeni, hogy 'hány watt' vagy 'mennyibe kerül' aggodalomra ad okot. Adja meg a munkadarab fényképeit, anyagát, vastagságát vagy tényleges mintáját, a PDKJ pedig tud biztosítani ingyenes hegesztési folyamatértékelést és mintavizsgálatot , majd a tényleges hegesztési eredmények alapján megfelelő berendezést és eljárási megoldást ajánl.

Ez a megközelítés segíthet a gyártóknak csökkenteni a berendezések kiválasztásával kapcsolatos kockázatokat, elkerülni a szükségtelen beruházásokat, és olyan lézeres hegesztési megoldást találni, amely jobban megfelel a tényleges gyártási követelményeiknek.

Ha hegesztőgépre van szüksége, kérjük, forduljon Ms. Zhao-hoz

Email: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713