Како одабрати праву машину за ласерско заваривање? Потпуни водич за материјале, дебљину, снагу и примену

Како технологија ласерског заваривања постаје све чешћа у производњи хардвера, производњи лима, кућним апаратима, новој енергији, електроници, аутомобилским компонентама и другим индустријама, све више произвођача бира машине за ласерско заваривање како би побољшали ефикасност заваривања и квалитет производа.

Међутим, приликом куповине опреме за ласерско заваривање, многе компаније се углавном фокусирају на питања као што су „Колико вати ми је потребно?“ или „Колико кошта машина?“ У пракси, снага ласера ​​и цена су само део процеса одабира. Тип материјала, дебљина радног комада, структура споја, обим производње, брзина заваривања и захтеви за аутоматизацијом утичу на избор опреме.

Избор праве машине за ласерско заваривање значи усклађивање опреме са стварним захтевима производње.

1. Изаберите машину за ласерско заваривање на основу материјала и дебљине радног комада

Први корак у одабиру машине за ласерско заваривање је идентификација материјала и дебљине радног комада. Уобичајени материјали за ласерско заваривање укључују нерђајући челик, угљенични челик, поцинковани лим, легуру алуминијума, бакар, легуре бакра и друге метале.

Различити метали имају различите стопе апсорпције ласера, топлотну проводљивост и карактеристике заваривања. Нерђајући челик и угљенични челик, на пример, се широко користе у апликацијама за ласерско заваривање, док алуминијум и бакар обично захтевају више пажње на снагу ласера, параметре процеса и услове заваривања због њихове високе рефлексије и топлотне проводљивости.

Након потврде материјала, одредите дебљину радног комада. Захтеви за заваривање за лим од 1 мм су веома различити од оних за плочу од 5 мм, чак и када је материјал исти. Заваривање танких лимова генерално захтева бољу контролу уноса топлоте како би се смањило прогоревање и деформација, док дебљи материјали захтевају већу пажњу на пенетрацију, брзину заваривања и да ли је жица за пуњење неопходна.

Стога, снагу машине за ласерско заваривање никада не треба бирати само на основу дебљине материјала . Одговарајући избор треба да узме у обзир материјал + дебљину + тип споја + брзину заваривања + захтеве за заваривање.

2. Изаберите опрему на основу структуре завара и методе производње

Структура завара је још један важан фактор при избору опреме за ласерско заваривање. За уобичајене равне заварене спојеве као што су спојеви лимова, ормарићи, оквири и кућишта, може бити довољна конвенционална машина за ласерско заваривање. За производе са унутрашњим угловима, спољним угловима и сложеним положајима, треба узети у обзир главу заваривања и функцију њихања.

Ако радни комад садржи сложене кривине или захтева поновљено заваривање дуж фиксних путања, роботски систем ласерског заваривања . може се размотрити Робот може да прати програмиране путање заваривања и да понови исти процес са доследним позиционирањем.

Метод производње такође треба да одреди да ли да изаберете ручну машину за ласерско заваривање или роботску машину за ласерско заваривање.

Ручни ласерски заваривач пружа већу флексибилност и генерално је погодан за производњу са више производа, производњу у малим серијама, честе промене производа и обратке са различитим позицијама заваривања. Роботска машина за ласерско заваривање је погоднија за стандардизоване производе, веће количине производње, фиксне путање заваривања и апликације које захтевају доследне производне циклусе.

Ниједна опција није универзално боља. Прави избор зависи од производних захтева компаније.

3. Како бирате праву снагу ласерског заваривања?

Снага ласера ​​је једна од спецификација о којима се најчешће расправља при куповини апарата за ласерско заваривање. Међутим, то не треба једноставно схватити као „већа снага значи боље заваривање“.

На пример, радни комад од нерђајућег челика од 2 мм, лим од угљеничног челика од 2 мм, легура алуминијума од 2 мм и поцинковани лим од 2 мм могу захтевати потпуно другачије параметре заваривања и услове процеса.

Снагу ласера ​​стога треба изабрати према:

• Врста материјала

• Дебљина материјала

• Структура зглоба

• Брзина заваривања

• Захтеви за жицу за пуњење

• Захтеви за изглед површине

• Потребан продор

Када се консултујете са произвођачем, уместо да једноставно питате да ли имају машину од 2.000 В или 3.000 В, боље је да наведете материјал, дебљину, положај заваривања, фотографије заваривања и циљану брзину заваривања.

Ако се стварни радни комади могу дати за тестирање, тачност избора опреме може се значајно побољшати.

Најважније питање није само колико ласерске снаге има машина, већ да ли може поуздано да испуни стварне захтеве производње.

4. Како одабрати између ваздушно хлађених, водено хлађених и машина за ласерско заваривање са жицом?

Машине за ласерско заваривање обично користе ваздушно или водено хлађење.

Ваздушно хлађене машине за ласерско заваривање генерално имају компактан дизајн и погодну мобилност. Погодни су за производњу хардвера, обраду лимова, производњу малих серија, радове на одржавању и апликације где је флексибилност опреме важна.

Машине за ласерско заваривање са воденим хлађењем користе циркулациони систем хлађења за одвођење топлоте и генерално су погодније за дуге радне сате, континуирану производњу и апликације са већим производним циклусима.

Не постоји апсолутни победник између ваздушног и воденог хлађења. Одговарајуће решење зависи од снаге ласера, непрекидног времена рада, производног окружења и захтева апликације.

Да ли је потребна машина за ласерско заваривање са жицом зависи углавном од размака радног предмета и захтева за заваривањем. Када су радни предмети прецизно постављени и зазор у споју је мали, ласерско заваривање без пуњења може бити довољно. Када постоји одређени зазор или је потребно додатно појачање завара, аутоматска машина за ласерско заваривање са жицом може бити прикладнија.

5. Немојте се фокусирати само на цену опреме – узмите у обзир укупне трошкове

Набавна цена апарата за ласерско заваривање је само један део укупне цене.

Произвођачи такође треба да узму у обзир:

• Трошкови рада

• Потрошња заштитног гаса

• Потрошни материјал

• Трошкови одржавања

• Потрошња енергије

• Застоји опреме

• Ефикасност производње

• Будуће надоградње аутоматизације

Машина са нижом набавном ценом не мора нужно резултирати нижим трошковима производње. Ако је брзина заваривања мала, захтеви за радом су високи или је одржавање често, стварни оперативни трошкови могу бити виши током времена.

Стога, опрему за ласерско заваривање треба проценити на основу:

Инвестиције у опрему + трошкови рада + оперативни трошкови + трошкови одржавања + ефикасност производње

За произвођаче великог обима, потенцијал за будућу аутоматизацију и интеграцију производне линије такође треба узети у обзир.

6. Зашто би требало да тестирате стварне делове пре куповине машине за ласерско заваривање?

Стварни тестови заваривања су важан део избора машине за ласерско заваривање.

Ласерско заваривање има јаке захтеве за прилагодљивост процеса. Иста снага ласера ​​може произвести различите резултате у зависности од материјала, дебљине, структуре споја и положаја заваривања.

Пре куповине опреме, препоручује се да се спроведу тестови заваривања користећи стварне радне предмете или узорке.

Тест треба да процени:

• Пробијање завара

• Формирање завара

• Брзина заваривања

• Бурн-тхроугх

• Деформација радног предмета

• Промена боје површине

• Конзистенција заваривања

• Потреба за жицом за пуњење

• Захтеви за брушење након заваривања

За масовну производњу, такође је важно измерити време заваривања по радном комаду и утврдити да ли машина може да испуни захтевани производни циклус.

Стварно тестирање радног комада пружа много практичније информације од једноставног поређења спецификација опреме.

7. Практични процес избора машине за ласерско заваривање

Приликом одабира опреме за ласерско заваривање, произвођачи могу пратити овај редослед:

Материјал → Дебљина → Структура завара → Обим производње → Брзина заваривања → Ниво аутоматизације → Снага ласера ​​→ Метода хлађења → Захтеви за довођење жице → Стварни тест заваривања

За производњу малих серија, више производа са честим променама производа, ручна машина за ласерско заваривање може бити прикладан избор.

За стандардизоване производе са великим обимом производње и фиксним стазама заваривања, роботска машина за ласерско заваривање може да обезбеди бољу доследност и аутоматизацију.

Ако машину треба често померати, може се размотрити решење за ласерско заваривање са ваздушним хлађењем. За дуготрајну континуирану производњу, систем са воденим хлађењем може бити прикладнији.

Коначну конфигурацију опреме увек треба потврдити стварним тестовима заваривања.

8. ПДКЈ машине за ласерско заваривање: избор опреме на основу вашег стварног радног комада

Као професионални произвођач машина за ласерско заваривање , ПДКЈ пружа решења за заваривање заснована на материјалу, дебљини радног комада, структури завара, запремини производње, брзини заваривања и захтевима аутоматизације.

Наш асортиман обухвата ручне машине за ласерско заваривање, ваздушно хлађене ласерске машине за заваривање, водено хлађене ласерске машине за заваривање, аутоматске машине за ласерско заваривање са жицом и роботске системе за ласерско заваривање за различите производне примене.

Ако бирате машину за ласерско заваривање, нема потребе да се бринете о томе „колико вати“ или „колико кошта“. Наведите своје фотографије радног комада, материјал, дебљину или стварне узорке, а ПДКЈ може да обезбеди бесплатну процену процеса заваривања и тестирање узорака , а затим препоручи одговарајућу опрему и процесно решење на основу стварних резултата заваривања.

Овај приступ може помоћи произвођачима да смање ризике при избору опреме, избегну непотребна улагања и пронађу решење за ласерско заваривање које боље одговара њиховим стварним захтевима производње.

Ако имате захтеве за апаратом за заваривање, контактирајте госпођу Зхао

Е-маил: пдкј@гд-пв.цом

Телефон: +86- 13631765713