सही लेजर वेल्डिंग मशीन कैसे चुनें? सामग्री, मोटाई, शक्ति और अनुप्रयोगों के लिए एक संपूर्ण मार्गदर्शिका

जैसे-जैसे लेजर वेल्डिंग तकनीक हार्डवेयर निर्माण, शीट मेटल फैब्रिकेशन, घरेलू उपकरणों, नई ऊर्जा, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव घटकों और अन्य उद्योगों में तेजी से आम होती जा रही है, अधिक निर्माता वेल्डिंग दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए लेजर वेल्डिंग मशीनों का चयन कर रहे हैं।

हालाँकि, लेज़र वेल्डिंग उपकरण खरीदते समय, कई कंपनियाँ मुख्य रूप से सवालों पर ध्यान केंद्रित करती हैं जैसे कि 'मुझे कितने वाट की आवश्यकता है?' या 'मशीन की लागत कितनी है?' व्यवहार में, लेज़र शक्ति और कीमत केवल चयन प्रक्रिया का हिस्सा हैं। सामग्री का प्रकार, वर्कपीस की मोटाई, संयुक्त संरचना, उत्पादन की मात्रा, वेल्डिंग की गति और स्वचालन आवश्यकताएँ सभी उपकरण चयन को प्रभावित करती हैं।

सही लेज़र वेल्डिंग मशीन चुनने का अर्थ है उपकरण को वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं से मिलाना।

1. सामग्री और वर्कपीस की मोटाई के आधार पर लेजर वेल्डिंग मशीन चुनें

लेजर वेल्डिंग मशीन का चयन करने में पहला कदम वर्कपीस की सामग्री और मोटाई की पहचान करना है। सामान्य लेजर वेल्डिंग सामग्री में स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, गैल्वेनाइज्ड शीट, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा, तांबा मिश्र धातु और अन्य धातुएं शामिल हैं।

विभिन्न धातुओं में अलग-अलग लेजर अवशोषण दर, तापीय चालकता और वेल्डिंग विशेषताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील का उपयोग लेजर वेल्डिंग अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से किया जाता है, जबकि एल्यूमीनियम और तांबे को आमतौर पर उनकी उच्च परावर्तनशीलता और तापीय चालकता के कारण लेजर शक्ति, प्रक्रिया मापदंडों और वेल्डिंग स्थितियों पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

सामग्री की पुष्टि करने के बाद, वर्कपीस की मोटाई निर्धारित करें। 1 मिमी शीट के लिए वेल्डिंग आवश्यकताएं 5 मिमी प्लेट से बहुत भिन्न होती हैं, भले ही सामग्री समान हो। पतली शीट वेल्डिंग के लिए आम तौर पर बर्न-थ्रू और विरूपण को कम करने के लिए गर्मी इनपुट के बेहतर नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जबकि मोटी सामग्री को प्रवेश, वेल्डिंग गति और क्या भराव तार आवश्यक है, इस पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

इसलिए, लेजर वेल्डिंग मशीन की शक्ति का चयन कभी भी केवल सामग्री की मोटाई के आधार पर नहीं किया जाना चाहिए । उचित चयन में सामग्री + मोटाई + जोड़ प्रकार + वेल्डिंग गति + वेल्डिंग आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए.

2. वेल्ड संरचना और उत्पादन विधि के आधार पर उपकरण चुनें

लेजर वेल्डिंग उपकरण का चयन करते समय वेल्ड संरचना एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है। सामान्य सीधे वेल्ड जैसे शीट मेटल जोड़ों, अलमारियाँ, फ्रेम और बाड़ों के लिए, एक पारंपरिक लेजर वेल्डिंग मशीन पर्याप्त हो सकती है। आंतरिक कोनों, बाहरी कोनों और जटिल स्थिति वाले उत्पादों के लिए, वेल्डिंग हेड और डगमगाने वाले फ़ंक्शन पर विचार किया जाना चाहिए।

यदि वर्कपीस में जटिल वक्र हैं या निश्चित पथों के साथ बार-बार वेल्डिंग की आवश्यकता है, तो रोबोटिक लेजर वेल्डिंग सिस्टम पर विचार किया जा सकता है। रोबोट क्रमादेशित वेल्डिंग पथों का अनुसरण कर सकता है और सुसंगत स्थिति के साथ उसी प्रक्रिया को दोहरा सकता है।

उत्पादन विधि को यह भी निर्धारित करना चाहिए कि हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन या रोबोटिक लेजर वेल्डिंग मशीन का चयन करना है या नहीं.

एक हैंडहेल्ड लेजर वेल्डर अधिक लचीलापन प्रदान करता है और आम तौर पर बहु-उत्पाद, छोटे-बैच उत्पादन, बार-बार उत्पाद परिवर्तन और अलग-अलग वेल्डिंग स्थितियों वाले वर्कपीस के लिए उपयुक्त होता है। एक रोबोटिक लेजर वेल्डिंग मशीन मानकीकृत उत्पादों, उच्च उत्पादन मात्रा, निश्चित वेल्डिंग पथ और लगातार उत्पादन चक्र की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल है।

कोई भी विकल्प सार्वभौमिक रूप से बेहतर नहीं है। सही विकल्प कंपनी की उत्पादन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

3. आप सही लेजर वेल्डिंग पावर कैसे चुनते हैं?

लेज़र वेल्डिंग मशीन खरीदते समय लेज़र पावर सबसे अधिक चर्चा की जाने वाली विशिष्टताओं में से एक है। हालाँकि, इसे केवल के रूप में नहीं समझा जाना चाहिए । 'उच्च शक्ति का मतलब बेहतर वेल्डिंग'

उदाहरण के लिए, 2 मिमी स्टेनलेस स्टील वर्कपीस, 2 मिमी कार्बन स्टील शीट, 2 मिमी एल्यूमीनियम मिश्र धातु, और 2 मिमी गैल्वेनाइज्ड शीट को पूरी तरह से अलग वेल्डिंग पैरामीटर और प्रक्रिया स्थितियों की आवश्यकता हो सकती है।

इसलिए लेजर शक्ति का चयन इसके अनुसार किया जाना चाहिए:

• सामग्री का प्रकार

• द्रव्य का गाढ़ापन

• संयुक्त संरचना

• वेल्डिंग की गति

• भराव तार आवश्यकताएँ

• सतह की उपस्थिति संबंधी आवश्यकताएँ

• आवश्यक पैठ

किसी निर्माता से परामर्श करते समय, केवल यह पूछने के बजाय कि क्या उनके पास 2,000W या 3,000W की मशीन है, सामग्री, मोटाई, वेल्डिंग स्थिति, वेल्ड तस्वीरें और लक्ष्य वेल्डिंग गति प्रदान करना बेहतर है।.

यदि परीक्षण के लिए वास्तविक वर्कपीस उपलब्ध कराया जा सकता है, तो उपकरण चयन की सटीकता में काफी सुधार किया जा सकता है।

सबसे महत्वपूर्ण सवाल यह नहीं है कि मशीन में कितनी लेजर शक्ति है, बल्कि यह है कि क्या यह वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं को विश्वसनीय रूप से पूरा कर सकती है.

4. एयर-कूल्ड, वाटर-कूल्ड और वायर-फीड लेजर वेल्डिंग मशीनों के बीच चयन कैसे करें?

लेजर वेल्डिंग मशीनें आमतौर पर एयर कूलिंग या वॉटर कूलिंग का उपयोग करती हैं।

एयर-कूल्ड लेजर वेल्डिंग मशीनें आम तौर पर एक कॉम्पैक्ट डिजाइन और सुविधाजनक गतिशीलता की सुविधा देती हैं। वे हार्डवेयर निर्माण, शीट मेटल प्रसंस्करण, छोटे-बैच उत्पादन, रखरखाव कार्य और उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जहां उपकरण लचीलापन महत्वपूर्ण है।

वाटर-कूल्ड लेजर वेल्डिंग मशीनें गर्मी अपव्यय के लिए एक परिसंचारी शीतलन प्रणाली का उपयोग करती हैं और आम तौर पर लंबे संचालन घंटों, निरंतर उत्पादन और उच्च उत्पादन चक्र वाले अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त होती हैं।

वायु शीतलन और जल शीतलन के बीच कोई पूर्ण विजेता नहीं है। उचित समाधान लेजर शक्ति, निरंतर परिचालन समय, उत्पादन वातावरण और अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

या नहीं, वायर-फीड लेजर वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता है यह मुख्य रूप से वर्कपीस गैप और वेल्ड आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। जब वर्कपीस सटीक रूप से फिट होते हैं और संयुक्त अंतर छोटा होता है, तो फिलर-मुक्त लेजर वेल्डिंग पर्याप्त हो सकती है। जब एक निश्चित अंतराल होता है या अतिरिक्त वेल्ड सुदृढीकरण की आवश्यकता होती है, तो एक स्वचालित वायर-फीड लेजर वेल्डिंग मशीन अधिक उपयुक्त हो सकती है।

5. केवल उपकरण की कीमत पर ध्यान केंद्रित न करें - कुल लागत पर विचार करें

लेजर वेल्डिंग मशीन का खरीद मूल्य कुल लागत का केवल एक हिस्सा है।

निर्माताओं को इस पर भी विचार करना चाहिए:

• श्रम लागत

• गैस की खपत को बचाना

• उपभोग्य

• रखरखाव की लागत

• ऊर्जा की खपत

• उपकरण डाउनटाइम

• उत्पादन क्षमता

• भविष्य में स्वचालन उन्नयन

कम खरीद मूल्य वाली मशीन के परिणामस्वरूप जरूरी नहीं कि उत्पादन लागत कम हो। यदि वेल्डिंग की गति धीमी है, श्रम की आवश्यकताएं अधिक हैं, या रखरखाव अक्सर होता है, तो वास्तविक परिचालन लागत समय के साथ अधिक हो सकती है।

इसलिए, लेजर वेल्डिंग उपकरण का मूल्यांकन इसके आधार पर किया जाना चाहिए:

उपकरण निवेश + श्रम लागत + परिचालन लागत + रखरखाव लागत + उत्पादन दक्षता

उच्च मात्रा वाले निर्माताओं के लिए, भविष्य में स्वचालन और उत्पादन-लाइन एकीकरण की संभावना पर भी विचार किया जाना चाहिए।

6. लेजर वेल्डिंग मशीन खरीदने से पहले आपको वास्तविक वर्कपीस का परीक्षण क्यों करना चाहिए?

वास्तविक वेल्डिंग परीक्षण लेजर वेल्डिंग मशीन चयन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं।

लेजर वेल्डिंग में मजबूत प्रक्रिया अनुकूलनशीलता आवश्यकताएं हैं। एक ही लेजर शक्ति सामग्री, मोटाई, संयुक्त संरचना और वेल्डिंग स्थिति के आधार पर अलग-अलग परिणाम दे सकती है।

उपकरण खरीदने से पहले, वास्तविक वर्कपीस या नमूनों का उपयोग करके वेल्डिंग परीक्षण करने की सिफारिश की जाती है।

परीक्षण का मूल्यांकन करना चाहिए:

• वेल्ड पैठ

• वेल्ड गठन

• वेल्डिंग की गति

• जलाना

• वर्कपीस विरूपण

• सतह का मलिनकिरण

• वेल्ड स्थिरता

• भराव तार की आवश्यकता

• वेल्डिंग के बाद पीसने की आवश्यकताएँ

बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, प्रति वर्कपीस वेल्डिंग समय को मापना और यह निर्धारित करना भी महत्वपूर्ण है कि मशीन आवश्यक उत्पादन चक्र को पूरा कर सकती है या नहीं।

वास्तविक वर्कपीस परीक्षण केवल उपकरण विनिर्देशों की तुलना करने की तुलना में कहीं अधिक व्यावहारिक जानकारी प्रदान करता है।

7. एक व्यावहारिक लेजर वेल्डिंग मशीन चयन प्रक्रिया

लेजर वेल्डिंग उपकरण का चयन करते समय, निर्माता इस क्रम का पालन कर सकते हैं:

सामग्री → मोटाई → वेल्ड संरचना → उत्पादन मात्रा → वेल्डिंग गति → स्वचालन स्तर → लेजर पावर → शीतलन विधि → वायर फीडिंग आवश्यकताएँ → वास्तविक वेल्डिंग परीक्षण

बार-बार उत्पाद परिवर्तन के साथ छोटे-बैच, बहु-उत्पाद उत्पादन के लिए, एक हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन एक उपयुक्त विकल्प हो सकती है।

उच्च उत्पादन मात्रा और निश्चित वेल्डिंग पथ वाले मानकीकृत उत्पादों के लिए, एक रोबोटिक लेजर वेल्डिंग मशीन बेहतर स्थिरता और स्वचालन प्रदान कर सकती है।

यदि मशीन को बार-बार स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है, तो एयर-कूल्ड लेजर वेल्डिंग समाधान पर विचार किया जा सकता है। लंबे समय तक निरंतर उत्पादन के लिए, जल-ठंडा प्रणाली अधिक उपयुक्त हो सकती है।

अंतिम उपकरण विन्यास की पुष्टि हमेशा वास्तविक वेल्डिंग परीक्षणों के माध्यम से की जानी चाहिए।

8. पीडीकेजे ​​लेजर वेल्डिंग मशीनें: आपके वास्तविक वर्कपीस के आधार पर उपकरण चयन

एक पेशेवर लेजर वेल्डिंग मशीन निर्माता के रूप में , पीडीकेजे ​​सामग्री, वर्कपीस मोटाई, वेल्ड संरचना, उत्पादन मात्रा, वेल्डिंग गति और स्वचालन आवश्यकताओं के आधार पर वेल्डिंग समाधान प्रदान करता है।

हमारी उत्पाद श्रृंखला में हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन, एयर-कूल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन, वॉटर-कूल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन, स्वचालित वायर-फीड लेजर वेल्डिंग मशीन और रोबोटिक लेजर वेल्डिंग सिस्टम शामिल हैं। विभिन्न उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए

यदि आप एक लेजर वेल्डिंग मशीन का चयन कर रहे हैं, तो ''कितने वाट'' या ''इसकी लागत कितनी है'' के बारे में चिंता करके शुरुआत करने की कोई आवश्यकता नहीं है। अपने वर्कपीस की तस्वीरें, सामग्री, मोटाई, या वास्तविक नमूने प्रदान करें, और पीडीकेजे ​​मुफ्त वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन और नमूना परीक्षण प्रदान कर सकता है , फिर वास्तविक वेल्डिंग परिणामों के आधार पर एक उपयुक्त उपकरण और प्रक्रिया समाधान की सिफारिश कर सकता है।

यह दृष्टिकोण निर्माताओं को उपकरण चयन जोखिमों को कम करने, अनावश्यक निवेश से बचने और एक लेजर वेल्डिंग समाधान खोजने में मदद कर सकता है जो उनकी वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं से बेहतर मेल खाता है।

यदि आपको वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता है, तो कृपया सुश्री झाओ से संपर्क करें

ई-मेल: pdkj@gd-pw.com

फ़ोन: + 13631765713