برای تولید انبوه قفسه های فلزی با چندین نقطه جوش به طور همزمان کدام نوع دستگاه جوش نقطه ای را باید انتخاب کرد؟

تیرهای متقاطع، ستون ها، قفسه ها و سایر اجزای قفسه های فلزی اغلب به جوشکاری 4-8 یا حتی بیشتر نقاط جوشکاری در یک ایستگاه کاری نیاز دارند. 'جوشکاری همزمان چندین نقطه جوش' کلید بهبود کارایی در تولید انبوه است. بسیاری از تولیدکنندگان مطمئن نیستند که کدام دستگاه جوش نقطه ای را انتخاب کنند، اما هسته اصلی این است که با الزامات جوشکاری و مقیاس تولید قفسه ها مطابقت داشته باشد و به طور دقیق از ابعادی مانند نوع مدل و پیکربندی قدرت انتخاب شود.

در مرحله اول، لازم است الزامات اصلی روشن شود: قفسه ها عمدتاً از فولاد کم کربن یا فولاد ضد زنگ ساخته می شوند که ضخامت صفحه آنها از 1.5 تا 3.0 میلی متر است. توزیع نقاط جوش منظم و فاصله ثابت است. پس از جوشکاری، لازم است از محکم بودن اتصالات (با استحکام کششی کمتر از 80 مگاپاسکال) اطمینان حاصل شود و با ظرفیت تولید دسته ای هزاران نقطه جوش در ساعت سازگار شود. بر این اساس، دستگاه جوش نقطه ای چند سر راه حل بهینه برای جوشکاری همزمان چندین نقطه جوش است که 3-5 برابر کارآمدتر از دستگاه جوش نقطه ای تک سر است و می تواند از مشکل هماهنگ سازی چندین دستگاه تک سر که با هم کار می کنند جلوگیری کند.

انتخاب دستگاه جوش چند سر نقطه ای باید بر روی سه نکته کلیدی تمرکز کند:

ابتدا تعداد و ترتیب سرهای جوش. گروه سر جوش را بر اساس تعداد نقاط جوش اجزای قفسه سفارشی کنید. به عنوان مثال، اگر برای اتصال بین تخته لایه و پایه های نگهدارنده به 6 نقطه جوش نیاز است، دستگاه جوش نقطه ای 6 سر را انتخاب کنید. فاصله بین سرهای جوش را می توان با توجه به اندازه قفسه (معمولاً 50-300 میلی متر قابل تنظیم) تنظیم کرد تا از همسویی با تمام نقاط جوش به طور همزمان اطمینان حاصل شود. 

دوم تطبیق قدرت است. هر سر جوش نیاز به خروجی مستقل جریان دارد و توان کل باید حاشیه کافی داشته باشد. به عنوان مثال، یک دستگاه جوش 6 سر به توان 15 کیلو ولت آمپر در هر هد نیاز دارد. توصیه می شود مدلی با 100KVA یا بالاتر انتخاب کنید تا از جوش مجازی ناشی از جریان ناکافی در حین جوشکاری همزمان جلوگیری شود. 

نوع سوم مکانیسم فشار است. اولویت باید به فشار پنوماتیک داده شود که دارای فشار پایدار (قابل تنظیم از 0.3-0.8MPa) و پاسخ سریع است و از فشار یکنواخت در چندین نقطه جوش اطمینان می دهد. برای عملیات پیوسته دسته ای مناسب تر از فشار مکانیکی است.

علاوه بر دستگاه‌های جوش نقطه‌ای چند سر، اگر نقاط جوش پراکنده زیادی در قفسه وجود داشته باشد، می‌توان از دستگاه‌های جوش نقطه‌ای دروازه‌ای با مجموعه‌های متعدد تفنگ‌های جوشکاری نیز استفاده کرد. قاب دروازه ای دارای دهانه بزرگ (تا 2-3 متر) است و می تواند اجزای قفسه بزرگ را پوشش دهد. مجموعه‌های متعددی از تفنگ‌های جوشکاری را می‌توان برای دستیابی به جوشکاری همزمان در موقعیت‌های مختلف برنامه‌ریزی کرد که انعطاف‌پذیری بالاتر و مناسب برای تولید انبوه قفسه‌های چند مشخصات را فراهم می‌کند.

همچنین باید به دوام و سازگاری تجهیزات توجه شود. محیط جوش قفسه ها اغلب گرد و غبار است و باید یک دستگاه جوش با طراحی ضد گرد و غبار انتخاب شود. در عین حال، دستگاه جوش نیاز به پشتیبانی از یکپارچگی با مکانیسم های تغذیه و تخلیه خودکار دارد، مانند استفاده از تسمه نقاله برای دستیابی به اتوماسیون کامل فرآیند 'تخلیه جوشکاری موقعیت یابی بارگذاری'، و کارایی تولید دسته ای را بهبود می بخشد. اگر فقط به صورت دستی کمک شود، یک دستگاه جوش چند سر معمولی می تواند 800-1200 اتصال لحیم کاری را در ساعت تکمیل کند، در حالی که با پیکربندی خودکار، می تواند به بیش از 2000 افزایش یابد.

کارایی و پایداری تجهیزات برای جوشکاری نقاط جوش متعدد در تولید انبوه قفسه های فلزی بسیار مهم است. تعداد سرهای جوش برای دستگاه جوش چند سر نقطه ای PDKJ را می توان با قدرت کافی و فشار پایدار سفارشی کرد که می تواند دقیقاً با نیازهای جوشکاری چندین نقطه جوش در قفسه ها مطابقت داشته باشد. همچنین از دگرگونی اتوماسیون پشتیبانی می‌کند و به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا تولید انبوه را به طور موثر تکمیل کنند و هزینه‌های نیروی کار را کاهش دهند.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713