Welche Art von Punktschweißmaschine sollte für die Massenproduktion von Metallregalen mit mehreren Schweißpunkten gleichzeitig ausgewählt werden?

Die Traversen, Säulen, Regale und andere Komponenten von Metallregalen erfordern oft das Schweißen von 4-8 oder sogar mehr Schweißpunkten am selben Arbeitsplatz. „Das gleichzeitige Schweißen mehrerer Schweißpunkte“ ist der Schlüssel zur Effizienzsteigerung in der Massenproduktion. Viele Hersteller sind sich nicht sicher, welche Punktschweißmaschine sie wählen sollen, aber der Kern besteht darin, die Schweißanforderungen und den Produktionsumfang der Regale anzupassen und genau aus Abmessungen wie Modelltyp und Leistungskonfiguration auszuwählen.

Zunächst müssen die Kernanforderungen geklärt werden: Regale bestehen meist aus kohlenstoffarmem Stahl oder Edelstahl mit einer Plattenstärke von 1,5 bis 3,0 Millimetern. Die Verteilung der Schweißpunkte ist regelmäßig und der Abstand fest. Nach dem Schweißen muss sichergestellt werden, dass die Verbindungen fest sind (mit einer Zugfestigkeit von mindestens 80 MPa) und an die Serienproduktionskapazität von Tausenden von Schweißpunkten pro Stunde angepasst werden. Auf dieser Grundlage ist eine Mehrkopf-Punktschweißmaschine die optimale Lösung für das gleichzeitige Schweißen mehrerer Schweißpunkte. Sie ist drei- bis fünfmal effizienter als eine Einkopf-Punktschweißmaschine und kann das Synchronisationsproblem vermeiden, das durch die Zusammenarbeit mehrerer Einzelkopfmaschinen entsteht.

Die Auswahl einer Mehrkopf-Punktschweißmaschine sollte sich auf drei Hauptpunkte konzentrieren:

Erstens die Anzahl und Anordnung der Schweißköpfe. Passen Sie die Schweißkopfgruppe basierend auf der Anzahl der Schweißpunkte der Regalkomponenten an. Wenn beispielsweise 6 Schweißpunkte für die Verbindung zwischen der Schichtplatte und den Stützbeinen erforderlich sind, wählen Sie eine 6-Kopf-Punktschweißmaschine. Der Abstand zwischen den Schweißköpfen kann entsprechend der Regalgröße angepasst werden (normalerweise 50–300 Millimeter verstellbar), um eine Ausrichtung auf alle Schweißpunkte gleichzeitig zu gewährleisten; 

Die zweite Möglichkeit ist die Leistungsanpassung. Jeder Schweißkopf muss unabhängig Strom ausgeben und die Gesamtleistung sollte einen ausreichenden Spielraum haben. Beispielsweise benötigt eine 6-Kopf-Schweißmaschine eine Leistung von 15 kVA pro Kopf. Es wird empfohlen, ein Modell mit 100 kVA oder mehr zu wählen, um virtuelles Schweißen durch unzureichenden Strom beim gleichzeitigen Schweißen zu vermeiden; 

Der dritte Typ ist der Druckmechanismus. Vorrang sollte der pneumatischen Druckbeaufschlagung eingeräumt werden, die einen stabilen Druck (einstellbar von 0,3–0,8 MPa) und eine schnelle Reaktion aufweist und so einen gleichmäßigen Druck an mehreren Schweißpunkten gewährleistet. Es eignet sich besser für den diskontinuierlichen Betrieb als für die mechanische Druckbeaufschlagung.

Neben Mehrkopf-Punktschweißmaschinen können bei vielen verstreuten Schweißpunkten im Regal auch Portal-Punktschweißmaschinen mit mehreren Schweißpistolensätzen verwendet werden. Der Portalrahmen hat eine große Spannweite (bis zu 2-3 Meter) und kann große Regalkomponenten abdecken. Mehrere Schweißpistolensätze können programmiert werden, um synchrones Schweißen an verschiedenen Positionen zu erreichen, was eine höhere Flexibilität bietet und sich für die Massenproduktion von Regalen mit mehreren Spezifikationen eignet.

Auch auf die Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit der Ausrüstung sollte geachtet werden. Die Schweißumgebung von Regalen ist oft staubig, und es sollte eine Schweißmaschine mit staubdichtem Design ausgewählt werden; Gleichzeitig muss die Schweißmaschine die Integration mit automatischen Zuführ- und Entlademechanismen unterstützen, beispielsweise mit Förderbändern, um eine vollständige Prozessautomatisierung des „Ladens, Positionierens, Schweißens und Entladens“ zu erreichen und so die Effizienz der Chargenproduktion weiter zu verbessern. Mit nur manueller Unterstützung kann eine normale Mehrkopf-Punktschweißmaschine 800–1200 Lötverbindungen pro Stunde herstellen, bei automatisierter Konfiguration können es sogar über 2000 sein.

Für das Schweißen mehrerer Schweißpunkte bei der Massenproduktion von Metallregalen sind Effizienz und Stabilität der Anlagen von entscheidender Bedeutung. Die Anzahl der Schweißköpfe für die PDKJ-Mehrkopf-Punktschweißmaschine kann individuell angepasst werden, mit ausreichender Leistung und stabilem Druck, um den Schweißanforderungen mehrerer Schweißpunkte auf Regalen genau gerecht zu werden. Es unterstützt auch die Automatisierungstransformation und hilft Herstellern dabei, die Massenproduktion effizient abzuschließen und die Arbeitskosten zu senken.

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713