여러 용접 포인트가 있는 금속 선반을 동시에 대량 생산하려면 어떤 유형의 스폿 용접 기계를 선택해야 합니까?

대들보, 기둥, 선반 및 금속 선반의 기타 구성 요소에는 동일한 작업대에서 4-8개 이상의 용접 지점을 용접해야 하는 경우가 많습니다. '다중 용접점 동시 용접'은 대량 생산 효율을 높이는 열쇠입니다. 많은 제조업체는 어떤 스폿 용접기를 선택해야 할지 확신하지 못하지만 핵심은 선반의 용접 요구 사항 및 생산 규모를 일치시키고 모델 유형 및 전원 구성과 같은 치수에서 정확하게 선택하는 것입니다.

첫째, 핵심 요구 사항을 명확히 할 필요가 있습니다. 선반은 대부분 저탄소강 또는 스테인리스강으로 만들어지며 판 두께는 1.5~3.0mm입니다. 용접점의 분포가 규칙적이고 간격이 고정되어 있습니다. 용접 후에는 조인트가 견고한지(인장 강도가 80MPa 이상) 확인하고 시간당 수천 개의 용접 포인트의 배치 생산 능력에 적응해야 합니다. 이를 바탕으로 멀티 헤드 스폿 용접기는 여러 용접 지점을 동시에 용접하기 위한 최적의 솔루션으로, 싱글 헤드 스폿 용접기보다 3~5배 더 효율적이며 함께 작동하는 여러 싱글 헤드 기계의 동기화 문제를 피할 수 있습니다.

멀티 헤드 스폿 용접기의 선택은 세 가지 핵심 사항에 초점을 맞춰야 합니다.

첫째, 용접 헤드의 수와 배열입니다. 선반 구성 요소의 용접 지점 수에 따라 용접 헤드 그룹을 사용자 정의하십시오. 예를 들어, 레이어 보드와 지지 다리 사이의 연결을 위해 6개의 용접 포인트가 필요한 경우 6헤드 스폿 용접기를 선택합니다. 용접 헤드 사이의 간격은 선반 크기(보통 50-300mm 조정 가능)에 따라 조정되어 모든 용접 지점과 동시에 정렬될 수 있습니다. 

두 번째는 파워 매칭이다. 각 용접 헤드는 독립적으로 전류를 출력해야 하며 총 전력에는 충분한 여유가 있어야 합니다. 예를 들어, 6헤드 용접 기계에는 헤드당 15KVA 전력이 필요합니다. 동시 용접 중 전류 부족으로 인한 가상 용접을 방지하려면 100KVA 이상의 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 

세 번째 유형은 가압 메커니즘입니다. 안정적인 압력(0.3~0.8MPa 범위에서 조정 가능)과 빠른 응답성을 갖고 여러 용접 지점에서 균일한 압력을 보장하는 공압식 가압이 우선시되어야 합니다. 기계적 가압보다 배치 연속 운전에 더 적합합니다.

멀티 헤드 스폿 용접기 외에도 선반에 흩어져 있는 용접 포인트가 많은 경우 갠트리 스폿 용접기를 여러 세트의 용접 건과 함께 사용할 수도 있습니다. 갠트리 프레임은 넓은 범위(최대 2-3m)를 가지며 대형 선반 구성 요소를 덮을 수 있습니다. 여러 세트의 용접 건을 프로그래밍하여 다양한 위치에서 동기 용접을 수행할 수 있으므로 유연성이 향상되고 다중 사양 선반의 대량 생산에 적합합니다.

장비의 내구성과 적응성에도 주의를 기울여야 합니다. 선반의 용접 환경은 먼지가 많은 경우가 많으므로 방진 설계의 용접기를 선택해야 합니다. 동시에 용접기는 컨베이어 벨트를 사용하여 '로딩 위치 지정 용접 언로딩'의 전체 프로세스 자동화를 달성하는 등 자동 공급 및 언로딩 메커니즘과의 통합을 지원하여 배치 생산 효율성을 더욱 향상시켜야 합니다. 수동으로만 지원하는 경우 일반 멀티 헤드 스폿 용접 기계는 시간당 800-1200개의 납땜 접합을 완료할 수 있으며, 자동화된 구성을 사용하면 2000개 이상으로 늘릴 수 있습니다.

금속 선반 대량 생산 시 여러 용접점을 용접하려면 장비의 효율성과 안정성이 매우 중요합니다. PDKJ 멀티 헤드 스폿 용접기의 용접 헤드 수는 충분한 출력과 안정적인 압력으로 맞춤화할 수 있어 선반에 있는 여러 용접 지점의 용접 요구 사항을 정확하게 일치시킬 수 있습니다. 또한 자동화 전환을 지원하여 제조업체가 효율적으로 대량 생산을 완료하고 인건비를 절감할 수 있도록 지원합니다.

용접 기계 요구 사항이 있는 경우 Ms. Zhao에게 문의하세요.

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