Millist tüüpi punktkeevitusmasinat tuleks valida mitme keevituspunktiga metallriiulite masstootmiseks?

Metallriiulite põiktalad, sambad, riiulid ja muud komponendid nõuavad sageli 4-8 või isegi enama keevituspunkti keevitamist ühes töökohas. 'Mitme keevituspunkti samaaegne keevitamine' on masstootmise tõhususe parandamise võti. Paljud tootjad pole kindlad, millist punktkeevitusmasinat valida, kuid põhiline on see, et see vastaks keevitusnõuetele ja riiulite tootmismahule ning valiks täpselt selliste mõõtmete hulgast nagu mudeli tüüp ja võimsuse konfiguratsioon.

Esiteks on vaja selgitada põhinõudeid: riiulid on enamasti valmistatud madala süsinikusisaldusega terasest või roostevabast terasest, plaadi paksus jääb vahemikku 1,5–3,0 millimeetrit. Keevituspunktide jaotus on korrapärane ja vahekaugus on fikseeritud. Pärast keevitamist on vaja tagada, et vuugid oleksid kindlad (tõmbetugevusega vähemalt 80 MPa) ja kohaneda partii tootmisvõimsusega tuhandeid keevituspunkte tunnis. Selle põhjal on mitme peaga punktkeevitusmasin optimaalne lahendus mitme keevituspunkti samaaegseks keevitamiseks, mis on 3–5 korda tõhusam kui ühe peaga punktkeevitusmasin ja võib vältida mitme ühe peaga koos töötava masina sünkroonimisprobleemi.

Mitme peaga punktkeevitusmasina valimisel tuleks keskenduda kolmele põhipunktile:

esiteks keevituspeade arv ja paigutus. Kohandage keevituspeade rühma vastavalt riiulikomponentide keevituspunktide arvule. Näiteks kui kihiplaadi ja tugijalgade ühendamiseks on vaja 6 keevituspunkti, valige 6-pealine punktkeevitusmasin. Keevituspeade vahekaugust saab reguleerida vastavalt riiuli suurusele (tavaliselt 50-300 millimeetrit reguleeritav), et tagada joondus kõigi keevituspunktidega korraga; 

Teine on võimsuse sobitamine. Iga keevituspea peab iseseisvalt väljastama voolu ja koguvõimsusel peaks olema piisav varu. Näiteks 6 peaga keevitusmasin vajab 15KVA võimsust pea kohta. Soovitatav on valida mudel võimsusega 100KVA või üle selle, et vältida samaaegsel keevitamisel ebapiisava voolu põhjustatud virtuaalset keevitamist; 

Kolmas tüüp on survemehhanism. Eelistada tuleks pneumaatilist survestamist, millel on stabiilne rõhk (reguleeritav vahemikus 0,3-0,8 MPa) ja kiire reaktsioon, mis tagab ühtlase rõhu mitmes keevituspunktis. See sobib paremini partiide pidevaks tööks kui mehaaniline survestamine.

Lisaks mitme peaga punktkeevitusmasinatele, kui riiulil on palju hajutatud keevituspunkte, saab pukk-punktkeevitusmasinaid kasutada ka mitme keevituspüstoli komplektiga. Pukkraamil on suur ava (kuni 2-3 meetrit) ja see võib katta suuri riiulikomponente. Mitmeid keevituspüstolite komplekte saab programmeerida, et saavutada sünkroonne keevitamine erinevates asendites, pakkudes suuremat paindlikkust ja sobides mitme spetsifikatsiooniga riiulite masstootmiseks.

Tähelepanu tuleks pöörata ka seadmete vastupidavusele ja kohandatavusele. Riiulite keevituskeskkond on sageli tolmune ja valida tuleks tolmukindla disainiga keevitusmasin; Samal ajal peab keevitusmasin toetama integreerimist automaatsete etteandmis- ja mahalaadimismehhanismidega, näiteks kasutades konveierilinte, et saavutada 'laadimise positsioneerimise ja keevitamise mahalaadimise' täielik automatiseerimine, parandades veelgi partii tootmise efektiivsust. Kui ainult käsitsi abistatakse, suudab tavaline mitme peaga punktkeevitusmasin teha 800–1200 jooteühendust tunnis, samas kui automaatse konfiguratsiooni korral võib see kasvada üle 2000.

Seadmete tõhusus ja stabiilsus on metallriiulite masstootmises mitme keevituspunkti keevitamiseks üliolulised. PDKJ mitme peaga punktkeevitusmasina keevituspeade arvu saab kohandada, piisava võimsuse ja stabiilse rõhuga, mis vastab täpselt riiulite mitme keevituspunkti keevitusvajadustele. Samuti toetab see automatiseerimise ümberkujundamist, aidates tootjatel masstootmist tõhusalt lõpule viia ja tööjõukulusid vähendada.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713