Vilken typ av punktsvetsmaskin bör väljas för massproduktion av metallhyllor med flera svetspunkter samtidigt?

Tvärbalkar, pelare, hyllor och andra komponenter i metallhyllor kräver ofta svetsning av 4-8 eller till och med fler svetspunkter på samma arbetsstation. 'Samtidig svetsning av flera svetspunkter' är nyckeln till att förbättra effektiviteten i massproduktion. Många tillverkare är osäkra på vilken punktsvetsmaskin de ska välja, men kärnan är att matcha svetskraven och produktionsskala på hyllorna, och noggrant välja bland dimensioner som modelltyp och effektkonfiguration.

För det första är det nödvändigt att klargöra kärnkraven: hyllor är mestadels gjorda av lågkolhaltigt stål eller rostfritt stål, med plåttjockleken från 1,5 till 3,0 millimeter. Fördelningen av svetspunkter är regelbunden och avståndet är fast. Efter svetsning är det nödvändigt att se till att fogarna är fasta (med en draghållfasthet på minst 80 MPa) och att anpassa sig till satsproduktionskapaciteten på tusentals svetspunkter per timme. Baserat på detta är en punktsvetsmaskin med flera huvuden den optimala lösningen för samtidig svetsning av flera svetspunkter, vilket är 3-5 gånger effektivare än en punktsvetsmaskin med ett enda huvud och kan undvika synkroniseringsproblemet med flera enhuvudsmaskiner som arbetar tillsammans.

Valet av punktsvetsmaskin med flera huvuden bör fokusera på tre nyckelpunkter:

först antalet och arrangemanget av svetshuvuden. Anpassa svetshuvudgruppen baserat på antalet svetspunkter för hyllkomponenterna. Om t.ex. 6 svetspunkter krävs för anslutningen mellan skiktbrädan och stödbenen, välj en 6-huvud punktsvetsmaskin. Avståndet mellan svetshuvudena kan justeras enligt hyllstorleken (vanligtvis 50-300 millimeter justerbar) för att säkerställa inriktning med alla svetspunkter på en gång; 

Det andra är kraftmatchning. Varje svetshuvud måste självständigt mata ut ström, och den totala effekten bör ha tillräcklig marginal. Till exempel kräver en 6-huvudssvetsmaskin 15KVA effekt per huvud. Det rekommenderas att välja en modell med 100KVA eller högre för att undvika virtuell svetsning orsakad av otillräcklig ström under samtidig svetsning; 

Den tredje typen är trycksättningsmekanismen. Prioritet bör ges till pneumatisk trycksättning, som har stabilt tryck (justerbart från 0,3-0,8 MPa) och snabb respons, vilket säkerställer jämnt tryck vid flera svetspunkter. Det är mer lämpligt för kontinuerlig drift i batch än mekanisk trycksättning.

Förutom flerhuvudspunktsvetsmaskiner, om det finns många spridda svetspunkter på hyllan, kan portalpunktsvetsmaskiner också användas med flera uppsättningar svetspistoler. Bålramen har en stor spännvidd (upp till 2-3 meter) och kan täcka stora hyllkomponenter. Flera uppsättningar svetspistoler kan programmeras för att uppnå synkronsvetsning vid olika positioner, vilket ger högre flexibilitet och lämpar sig för massproduktion av flerspecifika hyllor.

Uppmärksamhet bör också fästas vid utrustningens hållbarhet och anpassningsförmåga. Svetsmiljön på hyllor är ofta dammig, och en svetsmaskin med dammsäker design bör väljas; Samtidigt måste svetsmaskinen stödja integration med automatiska matnings- och avlastningsmekanismer, såsom att använda transportband för att uppnå full processautomatisering av 'lastningspositionering svetsavlastning', vilket ytterligare förbättrar batchproduktionseffektiviteten. Om den bara assisteras manuellt kan en vanlig punktsvetsmaskin med flera huvuden utföra 800-1200 lödfogar per timme, medan den med automatiserad konfiguration kan öka till över 2000.

Utrustningens effektivitet och stabilitet är avgörande för svetsning av flera svetspunkter vid massproduktion av metallhyllor. Antalet svetshuvuden för PDKJ multi-head punktsvetsmaskin kan anpassas, med tillräcklig kraft och stabilt tryck, vilket exakt kan matcha svetsbehoven för flera svetspunkter på hyllor. Det stöder också automationstransformation, vilket hjälper tillverkare att effektivt slutföra massproduktion och minska arbetskostnaderna.

Om du har krav på svetsmaskin, vänligen kontakta Zhao

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713