Ce tip de mașină de sudură în puncte ar trebui să fie selectat pentru producția în masă de rafturi metalice cu mai multe puncte de sudură simultan?

Grinzile transversale, stâlpii, rafturile și alte componente ale rafurilor metalice necesită adesea sudarea a 4-8 sau chiar mai multe puncte de sudură la aceeași stație de lucru. „Sudarea simultană a mai multor puncte de sudură” este cheia îmbunătățirii eficienței în producția de masă. Mulți producători nu sunt siguri ce mașină de sudură în puncte să aleagă, dar miezul este să se potrivească cerințelor de sudură și scara de producție a raftului și să selecteze cu precizie dintre dimensiuni precum tipul modelului și configurația puterii.

În primul rând, este necesar să se clarifice cerințele de bază: rafturile sunt în mare parte realizate din oțel cu conținut scăzut de carbon sau oțel inoxidabil, cu grosimea plăcii variind de la 1,5 la 3,0 milimetri. Distribuția punctelor de sudare este regulată, iar distanța este fixă. După sudare, este necesar să se asigure că îmbinările sunt ferme (cu o rezistență la tracțiune de nu mai puțin de 80 MPa) și să se adapteze la capacitatea de producție a lotului de mii de puncte de sudură pe oră. Pe baza acestui lucru, mașina de sudat prin puncte cu mai multe capete este soluția optimă pentru sudarea simultană a mai multor puncte de sudură, care este de 3-5 ori mai eficientă decât mașina de sudat prin puncte cu un singur cap și poate evita problema de sincronizare a mai multor mașini cu un singur cap care lucrează împreună.

Selectarea mașinii de sudat prin puncte cu mai multe capete ar trebui să se concentreze pe trei puncte cheie:

în primul rând, numărul și aranjamentul capetelor de sudură. Personalizați grupul de cap de sudură în funcție de numărul de puncte de sudură ale componentelor raftului. De exemplu, dacă sunt necesare 6 puncte de sudură pentru legătura dintre placa de strat și picioarele de susținere, alegeți o mașină de sudură în puncte cu 6 capete. Distanța dintre capetele de sudură poate fi reglată în funcție de dimensiunea raftului (de obicei 50-300 milimetri reglabil) pentru a asigura alinierea cu toate punctele de sudare simultan; 

Al doilea este potrivirea puterii. Fiecare cap de sudare trebuie să producă curent independent, iar puterea totală ar trebui să aibă o marjă suficientă. De exemplu, o mașină de sudură cu 6 capete necesită o putere de 15KVA pe cap. Se recomanda alegerea unui model cu 100KVA sau mai mult pentru a evita sudarea virtuala cauzata de curent insuficient in timpul sudarii simultane; 

Al treilea tip este mecanismul de presurizare. Ar trebui să se acorde prioritate presurizării pneumatice, care are o presiune stabilă (reglabilă de la 0,3-0,8MPa) și un răspuns rapid, asigurând o presiune uniformă în mai multe puncte de sudare. Este mai potrivit pentru funcționarea continuă în lot decât presurizarea mecanică.

În plus față de mașinile de sudat prin puncte cu mai multe capete, dacă există multe puncte de sudură împrăștiate pe raft, mașinile de sudură prin puncte cu portal pot fi utilizate și cu mai multe seturi de pistoale de sudură. Cadrul portalului are o deschidere mare (până la 2-3 metri) și poate acoperi componente mari ale raftului. Se pot programa mai multe seturi de pistoale de sudură pentru a realiza sudarea sincronă în diferite poziții, oferind o flexibilitate mai mare și potrivite pentru producția în masă de rafturi cu mai multe specificații.

De asemenea, trebuie acordată atenție durabilității și adaptabilității echipamentului. Mediul de sudură al raftului este adesea prăfuit și ar trebui să fie selectată o mașină de sudură cu design rezistent la praf; În același timp, mașina de sudură trebuie să susțină integrarea cu mecanisme automate de alimentare și descărcare, cum ar fi utilizarea benzilor transportoare pentru a obține automatizarea completă a procesului de „încărcare poziționare și descărcare sudură”, îmbunătățind în continuare eficiența producției lotului. Dacă este asistată doar manual, o mașină obișnuită de sudură prin puncte cu mai multe capete poate finaliza 800-1200 de îmbinări de lipit pe oră, în timp ce, cu configurație automată, poate crește la peste 2000.

Eficiența și stabilitatea echipamentelor sunt esențiale pentru sudarea mai multor puncte de sudură în producția de masă de rafturi metalice. Numărul de capete de sudură pentru mașina de sudat prin puncte cu mai multe capete PDKJ poate fi personalizat, cu putere suficientă și presiune stabilă, care se potrivesc cu exactitate nevoilor de sudare ale mai multor puncte de sudură de pe rafturi. De asemenea, sprijină transformarea automatizării, ajutând producătorii să finalizeze eficient producția de masă și să reducă costurile cu forța de muncă.

Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713