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एक साथ कई वेल्डिंग बिंदुओं के साथ धातु शेल्फ के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किस प्रकार की स्पॉट वेल्डिंग मशीन का चयन किया जाना चाहिए?

दृश्य: 0     लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2025-09-26 उत्पत्ति: साइट

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क्रॉसबीम, कॉलम, अलमारियों और धातु अलमारियों के अन्य घटकों को अक्सर एक ही कार्य केंद्र पर 4-8 या उससे भी अधिक वेल्डिंग बिंदुओं की आवश्यकता होती है। 'एकाधिक वेल्डिंग बिंदुओं की एक साथ वेल्डिंग' बड़े पैमाने पर उत्पादन में दक्षता में सुधार की कुंजी है। कई निर्माता अनिश्चित हैं कि कौन सी स्पॉट वेल्डिंग मशीन चुननी है, लेकिन मुख्य बात वेल्डिंग आवश्यकताओं और अलमारियों के उत्पादन पैमाने से मेल खाना है, और मॉडल प्रकार और पावर कॉन्फ़िगरेशन जैसे आयामों से सटीक रूप से चयन करना है।


सबसे पहले, मुख्य आवश्यकताओं को स्पष्ट करना आवश्यक है: अलमारियां ज्यादातर कम कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील से बनी होती हैं, जिनकी प्लेट की मोटाई 1.5 से 3.0 मिलीमीटर तक होती है। वेल्डिंग बिंदुओं का वितरण नियमित है और अंतर निश्चित है। वेल्डिंग के बाद, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि जोड़ मजबूत हों (80 एमपीए से कम की तन्य शक्ति के साथ), और प्रति घंटे हजारों वेल्डिंग बिंदुओं की बैच उत्पादन क्षमता के अनुकूल हों। इसके आधार पर, मल्टी हेड स्पॉट वेल्डिंग मशीन कई वेल्डिंग बिंदुओं की एक साथ वेल्डिंग के लिए इष्टतम समाधान है, जो सिंगल हेड स्पॉट वेल्डिंग मशीन की तुलना में 3-5 गुना अधिक कुशल है और एक साथ काम करने वाली कई सिंगल हेड मशीनों की सिंक्रनाइज़ेशन समस्या से बच सकती है।


मल्टी हेड स्पॉट वेल्डिंग मशीन का चयन तीन प्रमुख बिंदुओं पर केंद्रित होना चाहिए:


सबसे पहले, वेल्डिंग हेड्स की संख्या और व्यवस्था। शेल्फ घटकों के वेल्डिंग बिंदुओं की संख्या के आधार पर वेल्डिंग हेड समूह को अनुकूलित करें। उदाहरण के लिए, यदि लेयर बोर्ड और सपोर्ट लेग्स के बीच कनेक्शन के लिए 6 वेल्डिंग पॉइंट की आवश्यकता है, तो 6-हेड स्पॉट वेल्डिंग मशीन चुनें। एक ही बार में सभी वेल्डिंग बिंदुओं के साथ संरेखण सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग हेड्स के बीच की दूरी को शेल्फ आकार (आमतौर पर 50-300 मिलीमीटर समायोज्य) के अनुसार समायोजित किया जा सकता है; 


दूसरा है शक्ति मिलान. प्रत्येक वेल्डिंग हेड को स्वतंत्र रूप से करंट आउटपुट करने की आवश्यकता होती है, और कुल शक्ति में पर्याप्त मार्जिन होना चाहिए। उदाहरण के लिए, 6-हेड वेल्डिंग मशीन को प्रति हेड 15KVA बिजली की आवश्यकता होती है। एक साथ वेल्डिंग के दौरान अपर्याप्त करंट के कारण होने वाली वर्चुअल वेल्डिंग से बचने के लिए 100KVA या उससे ऊपर का मॉडल चुनने की सिफारिश की जाती है; 


तीसरा प्रकार दबावीकरण तंत्र है। वायवीय दबाव को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, जिसमें स्थिर दबाव (0.3-0.8MPa से समायोज्य) और तेज़ प्रतिक्रिया होती है, जो कई वेल्डिंग बिंदुओं पर समान दबाव सुनिश्चित करता है। यह यांत्रिक दबाव की तुलना में बैच निरंतर संचालन के लिए अधिक उपयुक्त है।


मल्टी हेड स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के अलावा, यदि शेल्फ पर कई बिखरे हुए वेल्डिंग पॉइंट हैं, तो गैन्ट्री स्पॉट वेल्डिंग मशीनों का उपयोग वेल्डिंग गन के कई सेटों के साथ भी किया जा सकता है। गैन्ट्री फ्रेम में एक बड़ा विस्तार (2-3 मीटर तक) होता है और यह बड़े शेल्फ घटकों को कवर कर सकता है। वेल्डिंग गन के कई सेटों को विभिन्न स्थानों पर सिंक्रोनस वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है, जो उच्च लचीलापन प्रदान करता है और बहु-विशिष्ट अलमारियों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।


उपकरण की स्थायित्व और अनुकूलनशीलता पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। अलमारियों का वेल्डिंग वातावरण अक्सर धूल भरा होता है, और धूल-प्रूफ डिजाइन वाली वेल्डिंग मशीन का चयन किया जाना चाहिए; साथ ही, वेल्डिंग मशीन को स्वचालित फीडिंग और अनलोडिंग तंत्र के साथ एकीकरण का समर्थन करने की आवश्यकता होती है, जैसे 'लोडिंग पोजिशनिंग वेल्डिंग अनलोडिंग' की पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन प्राप्त करने के लिए कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करना, जिससे बैच उत्पादन दक्षता में और सुधार होता है। यदि केवल मैन्युअल रूप से सहायता की जाए, तो एक नियमित मल्टी हेड स्पॉट वेल्डिंग मशीन प्रति घंटे 800-1200 सोल्डर जोड़ों को पूरा कर सकती है, जबकि स्वचालित कॉन्फ़िगरेशन के साथ, यह 2000 से अधिक तक बढ़ सकती है।


धातु अलमारियों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में कई वेल्डिंग बिंदुओं की वेल्डिंग के लिए उपकरणों की दक्षता और स्थिरता महत्वपूर्ण है। पीडीकेजे ​​मल्टी हेड स्पॉट वेल्डिंग मशीन के लिए वेल्डिंग हेड की संख्या को पर्याप्त शक्ति और स्थिर दबाव के साथ अनुकूलित किया जा सकता है, जो अलमारियों पर कई वेल्डिंग बिंदुओं की वेल्डिंग आवश्यकताओं से सटीक रूप से मेल खा सकता है। यह स्वचालन परिवर्तन का भी समर्थन करता है, निर्माताओं को कुशलतापूर्वक बड़े पैमाने पर उत्पादन पूरा करने और श्रम लागत को कम करने में मदद करता है।


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