Automata lézerhegesztőgép: A hegesztési minőség megbízható?

Az automata lézerhegesztőgép vásárlásakor mindenkit foglalkoztat, hogy 'garantálható-e a hegesztési minőség.' Valójában mindaddig, amíg a berendezés megfelelően fel van szerelve és szabványos módon működik, a hegesztési minősége nemcsak megfelel a szabványoknak, de akár a hagyományos hegesztési módszerekét is felülmúlhatja.

I. Az automatikus lézerhegesztés elvének előnyei

Az automatikus lézeres hegesztőgépek nagy energiasűrűségű lézersugarat használnak az anyagok azonnali megolvasztására és hegesztett kötések kialakítására a gyors megszilárdulás révén. Ennek az érintésmentes hegesztési módszernek a legnagyobb előnye a minimális hőhatás zóna, amely megakadályozza a munkadarab deformálódását és az anyagtulajdonságok romlását. Például a 3C termékek precíziós áramköri lapjainak hegesztésénél a hagyományos módszerek hő hatására károsíthatják a környező alkatrészeket, míg a lézeres hegesztés precíz 'pontról pontra' műveleteket hajthat végre, csökkentve a hibaarányt.

II. A hegesztés minőségét meghatározó alapvető tényezők

A hegesztési minőség stabilitását elsősorban három alapvető tényező határozza meg. Az első a lézerforrás minősége; Az importált nagy teljesítményű szálas lézerek jó sugárminőséggel és stabil teljesítménnyel rendelkeznek, biztosítva a hegesztési pontok egyenletes olvadási mélységét. A második a mozgásvezérlő rendszer pontossága; egy lineáris motorral hajtott munkaasztal ±0,01 mm-es megismételhető pozicionálási pontosságot ér el, ami sokkal kisebb, mint a csavarhajtású berendezések hibája. A harmadik az automatizálási szoftver algoritmusa; a jó berendezés automatikusan be tudja állítani a lézerparamétereket az anyagvastagság és a visszaverő képesség alapján. Például rozsdamentes acél és alumíniumötvözetek hegesztésekor a rendszer különböző impulzushullámokat és -frekvenciákat alkalmaz.

III. Gyakorlati intézkedések a hegesztési minőség javítására

A tényleges gyártás során a vállalkozások a következő intézkedésekkel tovább javíthatják a hegesztési minőséget. Például a lézerfókusz rendszeres kalibrálása, koaxiális látásfigyelő rendszer használata a hegesztési folyamat valós idejű ellenőrzésére, és időben történő korrekciók, amikor problémák merülnek fel; hegesztési folyamatvizsgálatok elvégzése különböző tételekből származó anyagokon és paraméter adatbázis létrehozása.

IV. Minőségi teljesítmény a gyakorlati alkalmazásokban

Sok olyan ügyfelet láttam, akik kezdetben aggódtak a lézerhegesztés megbízhatóságáért. A tényleges alkalmazás után azonban azt találták, hogy a berendezés hibaaránya több mint 30%-kal alacsonyabb, mint a kézi hegesztésénél. Például a lítium-akkumulátor fülek hegesztésénél az automata lézerhegesztőgépek a virtuális hegesztési sebességet 0,1% alá tudják szabályozni, ez a szint a hagyományos hegesztéssel nehezen érhető el.

Összefoglalva, mindaddig, amíg a megfelelő lézerhegesztő berendezést választják ki és a megfelelő módszereket alkalmazzák, az automatikus lézerhegesztőgépek teljes mértékben garantálják a hegesztési minőséget. Vásárláskor fordítson nagyobb figyelmet a lézermárkára, a pozicionálási pontosságra és a szoftverfunkciókra, és végezzen mintavizsgálatot saját termékkövetelményeivel kombinálva, hogy megtalálja a megfelelő megoldást.

Ha hegesztőgépre van szüksége, kérjük, forduljon Ms. Zhao-hoz

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713