Automatyczna laserowa maszyna spawalnicza: Czy jakość spawania jest niezawodna?

Kupując automatyczną laserową maszynę spawalniczą, wszyscy obawiają się „Czy można zagwarantować jakość spawania. ” W rzeczywistości, o ile sprzęt jest odpowiednio skonfigurowany i obsługiwany w standardowy sposób, jego jakość spawania nie tylko spełni standardy, ale może nawet przewyższyć tradycyjne metody spawania.

I. Zalety zasady automatycznego spawania laserowego

Automatyczne maszyny do spawania laserowego wykorzystują wiązki laserowe o wysokiej energii do natychmiastowego stopienia materiałów i tworzenia spawanych połączeń poprzez szybkie zestalenie. Największą zaletą tej metody spawania niezakłóconego jest minimalna strefa dotknięta ciepłem, która może zapobiec deformacji i degradacji właściwości materiału. Na przykład, w przepaściach precyzyjnych płyt obwodowych z produktów 3C, tradycyjne metody mogą uszkodzić otaczające elementy z powodu ciepła, podczas gdy spawanie laserowe może wykonywać precyzyjne operacje „punkt-punkt ”, zmniejszając szybkości defektów.

Ii. Podstawowe czynniki określające jakość spawania

Stabilność jakości spawania zależy głównie przez trzy podstawowe czynniki. Pierwsza jest jakość źródła lasera; Importowane lasery światłowodowe mają dobrą jakość wiązki i stabilną moc, zapewniając jednolitą głębokość stopu punktów spoiny. Drugi to precyzja systemu kontroli ruchu; Liniowy staż roboczy napędzany silnikiem może osiągnąć powtarzalną dokładność pozycjonowania ± 0,01 mm, co jest znacznie mniejsze niż błąd sprzętu napędzanego śrubą. Po trzecie jest algorytm oprogramowania automatyzacji; Dobry sprzęt może automatycznie dostosowywać parametry lasera w oparciu o grubość materiału i współczynnik współczynnika współczynnika współczynnika. Na przykład, gdy spawanie stali nierdzewnej i stopów aluminium system będzie pasował do różnych przebiegów i częstotliwości.

Iii. Praktyczne środki w celu poprawy jakości spawania

W rzeczywistej produkcji przedsiębiorstwa mogą dodatkowo zwiększyć jakość spawania poprzez następujące środki. Na przykład regularnie kalibrując koncentracja lasera, przy użyciu koncentrycznego systemu monitorowania widzenia w celu sprawdzenia procesu spawania w czasie rzeczywistym i dokonanie terminowych korekt, gdy pojawią się problemy; Przeprowadzenie testów procesów spawania materiałów z różnych partii i ustanowienie bazy danych parametrów.

Iv. Jakość wydajności w praktycznych zastosowaniach

Widziałem wielu klientów, którzy początkowo martwili się niezawodnością spawania laserowego. Jednak po faktycznym zastosowaniu stwierdzili, że szybkość defektów sprzętu była o więcej niż 30% niższa niż w przypadku ręcznego spawania. Na przykład w zakładkach baterii spawalniczej - automatyczne maszyny do spawania laserowego mogą kontrolować wirtualną szybkość spawania do poniżej 0,1%, co jest trudne do osiągnięcia przy tradycyjnym spawaniu.

Podsumowując, dopóki wybrano odpowiedni sprzęt do spawania laserowego i stosowane są prawidłowe metody, automatyczne urządzenia do spawania laserowego mogą w pełni zagwarantować jakość spawania. Kupując, zwróć większą uwagę na markę laserową, dokładność pozycjonowania i funkcje oprogramowania oraz przeprowadzaj testowanie próbek w połączeniu z własnymi wymaganiami produktu, aby znaleźć właściwe rozwiązanie.

Jeśli masz wymagania dotyczące spawania, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86-13631765713