Аутоматска машина за ласерско заваривање: да ли је квалитет заваривања поуздан?

Приликом куповине аутоматске машине за ласерско заваривање, сви су забринути због тога „да ли се квалитет заваривања може гарантовати.“ У ствари, све док је опрема правилно конфигурисана и ради на стандардизован начин, њен квалитет заваривања не само да ће задовољити стандарде, већ може чак и да надмаши онај код традиционалних метода заваривања.

И. Предности принципа аутоматског ласерског заваривања

Аутоматске машине за ласерско заваривање користе ласерске зраке високе густине енергије за тренутно топљење материјала и формирање заварених спојева кроз брзо очвршћавање. Највећа предност ове методе бесконтактног заваривања је минимална зона утицаја топлоте, која може спречити деформацију радног предмета и деградацију својстава материјала. На пример, код заваривања прецизних штампаних плоча од 3Ц производа, традиционалне методе могу оштетити околне компоненте услед топлоте, док ласерско заваривање може да изведе прецизне операције „тачка-тачка“, смањујући стопу квара.

ИИ. Основни фактори који одређују квалитет заваривања

Стабилност квалитета заваривања углавном одређују три кључна фактора. Прво је квалитет ласерског извора; увезени влакнасти ласери велике снаге имају добар квалитет снопа и стабилну снагу, обезбеђујући уједначену дубину таљења тачака заваривања. Друго је прецизност система за контролу кретања; радни сто са линеарним мотором може постићи поновљиву тачност позиционирања од ±0,01 мм, што је много мање од грешке опреме на вијчани погон. Трећи је софтверски алгоритам за аутоматизацију; добра опрема може аутоматски прилагодити параметре ласера ​​на основу дебљине материјала и рефлексивности. На пример, приликом заваривања нерђајућег челика и легура алуминијума, систем ће одговарати различитим таласним облицима и фреквенцијама импулса.

ИИИ. Практичне мере за побољшање квалитета заваривања

У стварној производњи, предузећа могу додатно побољшати квалитет заваривања кроз следеће мере. На пример, редовно калибрисање ласерског фокуса, коришћење система за праћење коаксијалног вида за проверу процеса заваривања у реалном времену и правовремене корекције када се појаве проблеми; спровођење испитивања процеса заваривања на материјалима из различитих серија и успостављање базе параметара.

ИВ. Квалитетне перформансе у практичним применама

Видео сам многе купце који су у почетку били забринути за поузданост ласерског заваривања. Међутим, након стварне примене, открили су да је стопа дефекта опреме била више од 30% нижа од оне код ручног заваривања. На пример, код заваривања литијум - батерија, аутоматске машине за ласерско заваривање могу да контролишу виртуелну брзину заваривања испод 0,1%, ниво који је тешко постићи традиционалним заваривањем.

У закључку, све док је одабрана права опрема за ласерско заваривање и ако се користе исправне методе, аутоматске машине за ласерско заваривање могу у потпуности гарантовати квалитет заваривања. Приликом куповине обратите више пажње на марку ласера, тачност позиционирања и функције софтвера и спроведите тестирање узорака у комбинацији са сопственим захтевима производа како бисте пронашли право решење.

Ако имате захтеве за апаратом за заваривање, контактирајте госпођу Зхао

Е-маил: пдкј@гд-пв.цом

Телефон: +86- 13631765713