Automatische laserslasmachine: is de laskwaliteit betrouwbaar?

Bij de aankoop van een automatische laserlasmachine maakt iedereen zich zorgen over 'of de laskwaliteit kan worden gegarandeerd. ' In feite, zolang de apparatuur correct is geconfigureerd en op een gestandaardiseerde manier wordt bediend, zal de laskwaliteit niet alleen aan de normen voldoen, maar zelfs die van traditionele lasmethoden kan overtreffen.

I. Voordelen van het principe van automatisch laserslassen

Automatische laserlasmachines gebruiken hoge-energie-dichtheid laserstralen om onmiddellijk materialen te smelten en gelaste gewrichten te vormen door snelle stolling. Het grootste voordeel van deze contactloze lasmethode is de minimale warmte-aangetaste zone, die de vervorming van het werkstuk en afbraak van materiaaleigenschappen kan voorkomen. Bij het lassen van precisie-circuitplaten van 3C-producten kunnen traditionele methoden bijvoorbeeld omliggende componenten beschadigen als gevolg van warmte, terwijl laserslassen nauwkeurige 'point-to-point ' -bewerkingen kunnen uitvoeren, waardoor defectpercentages worden verlaagd.

II. Kernfactoren die de laskwaliteit bepalen

De stabiliteit van de laskwaliteit wordt voornamelijk bepaald door drie kernfactoren. Ten eerste is de kwaliteit van de laserbron; Geïmporteerde krachtige vezellasers hebben een goede straalkwaliteit en stabiel vermogen, waardoor een uniforme smeltdiepte van de laspunten zorgt. Ten tweede is de precisie van het bewegingscontrolesysteem; Een lineaire motor - aangedreven werktable kan een herhaalbare positioneringsnauwkeurigheid van ± 0,01 mm bereiken, die veel kleiner is dan de fout van schroef - aangedreven apparatuur. Derde is het algoritme voor automatiseringssoftware; Goede apparatuur kan automatisch laserparameters aanpassen op basis van materiaaldikte en reflectiviteit. Wanneer bijvoorbeeld roestvrijstalen staal- en aluminiumlegeringen lassen, komt het systeem overeen met verschillende pulsgolfvormen en frequenties.

Iii. Praktische maatregelen om de laskwaliteit te verbeteren

In de werkelijke productie kunnen ondernemingen de laskwaliteit verder verbeteren door de volgende maatregelen. Bijvoorbeeld, regelmatig de laserfocus kalibreren, met behulp van een coaxiaal vision -monitoringsysteem om het lasproces in realtime te controleren en tijdige correcties aan te brengen wanneer zich problemen voordoen; Het uitvoeren van lasprocestests op materialen uit verschillende batches en het opzetten van een parameterdatabase.

IV. Kwaliteitsprestaties in praktische toepassingen

Ik heb veel klanten gezien die zich aanvankelijk zorgen maakten over de betrouwbaarheid van laserslassen. Na de werkelijke toepassing vonden ze echter dat het defectpercentage van de apparatuur meer dan 30% lager was dan dat van handmatig lassen. Bij het lassen van lithium - batterij tabbladen kunnen automatische laserlasmachines bijvoorbeeld de virtuele lassnelheid regelen tot minder dan 0,1%, een niveau dat moeilijk te bereiken is met traditioneel lassen.

Concluderend, zolang de rechter laserlasapparatuur is geselecteerd en de juiste methoden worden gebruikt, kunnen automatische laserslasmachines volledig garanderen dat de laskwaliteit. Besteed bij het kopen meer aandacht aan het lasermerk, positioneringsnauwkeurigheid en softwarefuncties en voert u monstertests uit in combinatie met uw eigen productvereisten om de juiste oplossing te vinden.

Neem contact op met mevrouw Zhao als u de vereisten van de lasmachine heeft

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: +86-13631765713