Wat zijn de verschillen tussen pulslassen en continu lassen? Welke is meer geschikt voor mijn product?

Verschillen

1. Werkingsprincipe
• Gepulseerd lassen: Het maakt gebruik van pulsen met hoge energie gedurende een korte periode om te lassen. De output heeft de vorm van pulsen, waarbij elke puls een enkele lasvlek genereert. Elektrische energie wordt omgezet in onmiddellijke warmte-energie, waardoor het materiaal in het lasgebied snel smelt en een laspunt ontstaat.
• Continu lassen: Er wordt gebruik gemaakt van een continue laserstraal voor het lassen, waardoor een stabiele warmtebron ontstaat. De laserstraal geeft continu energie af, waardoor het materiaal continu smelt en een doorlopende lasnaad ontstaat.
2. Laskarakteristieken
• Hittebeïnvloede zone (HAZ): Gepulseerd lassen heeft een kleinere HAZ omdat de lastijd kort is en het omringende materiaal minder wordt beïnvloed door hitte. Continu lassen heeft door de continue warmtetoevoer een relatief grotere HAZ, waardoor de warmte zich over een groter gebied verspreidt.
• Lasuiterlijk: Gepulseerd lassen resulteert in vlakke, visschubachtige lasnaden of volledige, enkelpunts laspunten. Door continu lassen ontstaat een gelijkmatige en gladde doorlopende lasnaad.
3. Toepasselijke scenario's
• Gepulseerd lassen: Het is geschikt voor het lassen van zeer nauwkeurige, warmtegevoelige materialen en componenten, zoals elektronische componenten, medische apparaten en fijnmechanische onderdelen. Het wordt ook vaak gebruikt voor puntlassen en lassen met microprecisie-elementen.
• Continu lassen: Het wordt vaak gebruikt in scenario's waarbij dikkere materialen moeten worden gelast of lastaken over lange afstanden moeten worden uitgevoerd, zoals de automobielindustrie, zware machines en het lassen van pijpleidingen. Het is geschikt voor naadlassen en toepassingen waarbij langdurig stabiel lassen vereist is.
4. Apparatuurkosten en operationele complexiteit
• Gepulseerd lassen: De kosten van de apparatuur zijn hoger omdat er meer geavanceerde laserbesturingstechnologie voor nodig is om de pulsparameters nauwkeurig te regelen. De operatie is relatief complex, omdat er rekening moet worden gehouden met meerdere parameters, zoals pulsbreedte, pulsfrequentie en enkelpulsvermogen.
• Continu lassen: de apparatuurkosten zijn relatief lager en het werkingsprincipe is eenvoudiger. De bediening is ook eenvoudiger en richt zich vooral op parameters zoals golfvorm, snelheid, kracht en mate van onscherpte.
5. Selectiecriteria
• Materiaal van het product: Als u dunne materialen of warmtegevoelige materialen last, zoals films en fijne draden in elektronische componenten, is pulslassen geschikter. Voor het lassen van dikkere metalen platen, zoals autocarrosserieën en grote mechanische structurele componenten, kan continu lassen de voordelen ervan beter benutten.
• Precisievereisten: Voor producten met extreem hoge precisie-eisen en de noodzaak om aanzienlijke thermische vervorming te vermijden, zoals precisie-instrumenten en medische apparaten, is pulslassen geschikter vanwege de hoge precisie en lage HAZ. Voor producten met relatief lagere precisie-eisen maar behoefte aan continue en uniforme lassterkte, zoals pijpleidingen en grote metalen componenten, kan continu lassen aan de behoeften voldoen.
• Productie-efficiëntie: Als u grootschalige, zeer efficiënte productiebehoeften heeft, zoals op een productielijn voor auto's, kan de hoge lassnelheid van continu lassen de productie-efficiëntie verbeteren. Voor kleine series en zeer nauwkeurige productie waarbij snelheid geen prioriteit is, kan pulslassen de laskwaliteit garanderen.
• Lasnaadvereisten: Als u eenpuntslassen of een lasnaad met visschubben nodig heeft, is pulslassen de betere keuze. Als u een doorlopende en gladde lasnaad nodig heeft, is continulassen geschikter.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713