Spot qaynaq sənaye istehsalında ən çox istifadə edilən müqavimət qaynaq proseslərindən biridir. O, adətən avtomobil komponentləri, təbəqə metal istehsalı, aparat, məişət texnikası, mebel, elektronika, yeni enerji məhsulları və digər sənaye sahələrində istifadə olunur.

Metalı əritmək üçün cəmlənmiş lazer enerjisindən istifadə edən lazer qaynağından fərqli olaraq, nöqtə qaynaq qaynaq cərəyanının metal iş parçaları arasındakı təmas sahəsindən keçdiyi zaman yaranan elektrik müqavimət istiliyindən istifadə edir. Yerli qaynaq birləşməsini yaratmaq üçün elektrodlar vasitəsilə təzyiq tətbiq olunur.

başa düşmək Spot qaynaq maşınının iş prinsipini istehsalçılara material, qalınlıq, qaynaq nöqtəsi tələbləri, istehsal həcmi və istehsal dövrünə uyğun olaraq uyğun avadanlıq seçməyə kömək edə bilər. O, həmçinin qaynaq parametrlərinin tənzimlənməsi və avadanlıqların saxlanması üçün əsas verir.

1. Spot qaynaq maşını necə işləyir?

Spot qaynaq tipik bir müqavimət qaynaq prosesidir. Qaynaq zamanı iki və ya daha çox metal iş parçası üst-üstə düşür və elektrodlar iş parçalarına təzyiq göstərir. Eyni zamanda, qaynaq enerji təchizatı iş parçaları vasitəsilə yüksək qaynaq cərəyanı verir.

Elektrik cərəyanı metaldan keçdikdə, iş parçalarında və əlaqə interfeyslərində müqavimət istilik yaradır. Əsas əlaqə Joule istilik tənliyi ilə təsvir edilə bilər :

Q = I⊃2;Rt

Harada:

• Q = yaranan istilik

• I = qaynaq cərəyanı

• R = qaynaq sahəsindəki elektrik müqaviməti

• t = qaynaq vaxtı

Qaynaq sahəsində kifayət qədər istilik yarandıqda, yerli metal uyğun bir temperatura çatır və ərimiş qaynaq külçəsi əmələ gətirir. Cari dayandıqdan sonra, elektrodlar təzyiq göstərməyə davam edərkən qaynaq külçəsi soyuyur və bərkiyir və son nöqtə qaynağını meydana gətirir.

Buna görə də, spot qaynaq keyfiyyəti yalnız bir parametrlə müəyyən edilmir. Bu birləşməsindən asılıdır . , qaynaq cərəyanı, qaynaq vaxtı, elektrod təzyiqi, material xüsusiyyətləri, elektrod vəziyyəti və digər proses amillərinin .

2. Spot qaynaq prosesinin əsas mərhələləri hansılardır?

Tam nöqtəli qaynaq dövrü ümumiyyətlə bir neçə əsas mərhələni əhatə edir.

Elektroda yaxınlaşma və sıxma

Üst və alt elektrodlar öz vəziyyətinə keçir və iş parçalarına təzyiq göstərir. Bu, iş parçaları və elektrodlar arasında əlaqəni yaxşılaşdırır.

Qaynaq cərəyanı

Qaynaq enerji təchizatı iş parçaları vasitəsilə cərəyan verir. Təmas sahəsindəki müqavimət lokallaşdırılmış istilik yaradır.

Qaynaq Nöqtəsinin formalaşması

İstilik yığılmağa davam etdikcə, qaynaq sahəsinin temperaturu artır və lokallaşdırılmış ərimiş zona meydana gəlir. Bu kimi tanınır qaynaq külçəsi .

Tutma və Soyutma

Qaynaq cərəyanı dayandıqdan sonra elektrodlar təzyiq tətbiq etməyə davam edir. Qaynaq qaynağı təzyiq altında soyuyur və bərkiyir.

Elektrodun buraxılması

Qaynaq sabitləşdikdən sonra elektrodlar iş parçasını buraxır və maşın növbəti qaynaq dövrünə keçir.

Avtomatlaşdırılmış istehsalda yüksək sürətli, çox nöqtəli qaynaq əldə etmək üçün bu mərhələlər proqramlaşdırıla və avtomatik olaraq təkrarlana bilər.

3. Nə üçün Spot Qaynaq Maşını Sabit Qaynaq Yarada bilər?

Nöqtə qaynağının əsası qaynaq sahəsində kifayət qədər və idarə olunan istilik yaratmaqdır.

Joule istilik tənliyinə görə qaynaq cərəyanı istilik əmələ gəlməsinə əhəmiyyətli təsir göstərir. Cərəyanın artırılması qaynaq sahəsində yaranan istiliyi artırır, eyni zamanda qaynaq vaxtı da ümumi istilik girişinə təsir göstərir.

Bununla belə, daha yüksək cərəyan və daha uzun qaynaq vaxtı mütləq daha yaxşı qaynaqlar yaratmır.

Qaynaq cərəyanı çox aşağı olarsa və ya qaynaq vaxtı çox qısa olarsa, qaynaq çubuqları çox kiçik ola bilər, nəticədə qaynaq gücü kifayət deyil.

Əgər cərəyan çox yüksəkdirsə və ya qaynaq müddəti çox uzundursa, belə problemlər yaranır:

• Həddindən artıq sıçrayış

• Yanma

• Həddindən artıq girinti

• Elektrod aşınması

• Qeyri-sabit qaynaq formalaşması

baş verə bilər.

Buna görə də, faktiki istehsal arasında uyğun balans tələb edir qaynaq cərəyanı, qaynaq vaxtı və elektrod təzyiqi .

4. Spot qaynaqda elektrod təzyiqinin rolu nədir?

Spot qaynaq prosesində elektrod təzyiqi mühüm parametrdir.

Elektrod təzyiqi aşağıdakılara kömək edir:

• İş parçalarını bir-birinə sıxın

• Elektrik əlaqəsini yaxşılaşdırın

• Qaynaq sahəsini sabitləşdirin

• Kontakt müqavimətinə nəzarət edin

• Qaynaq çubuqlarının əmələ gəlməsini və soyumasını dəstəkləyin

Elektrod təzyiqi çox aşağı olarsa, iş parçaları arasında zəif təmas yerli müqaviməti artıra və həddindən artıq istiliyə, sıçramağa və ya yanmağa səbəb ola bilər.

Elektrod təzyiqi çox yüksək olarsa, qaynaq sahəsində effektiv müqaviməti azalda bilər və istilik əmələ gəlməsinə təsir göstərə bilər. Bu, həmçinin həddindən artıq elektrod girintisinə səbəb ola bilər.

Buna görə qaynaq cərəyanı, qaynaq vaxtı və elektrod təzyiqi iş parçasının materialına və qalınlığına uyğun olaraq birlikdə tənzimlənməlidir.

5. Spot qaynaq maşınının əsas qaynaq parametrləri hansılardır?

Bir spot qaynaq maşını işləyərkən bir neçə parametr xüsusilə vacibdir.

Qaynaq cərəyanı

Qaynaq cərəyanı iş parçasından keçən elektrik cərəyanının miqdarını təyin edir və qaynaq istiliyinə təsir edən əsas amillərdən biridir.

Qaynaq vaxtı

Qaynaq vaxtı qaynaq cərəyanının iş parçasına nə qədər təsir etdiyini və ümumi istilik girişinə birbaşa təsir etdiyini müəyyən edir.

Elektrod təzyiqi

Elektrod təzyiqi qaynaq sahəsində təmas şəraitinə və müqavimətə təsir göstərir.

Elektrodun ölçüsü və forması

Elektrod ucu birbaşa cərəyan sıxlığına və qaynaq parçasının ölçüsünə təsir göstərir.

Qaynaq ardıcıllığı

Sıxma vaxtı, qaynaq vaxtı, saxlama vaxtı və çox mərhələli cərəyan profilləri kimi parametrlər qaynağın ümumi dayanıqlığına təsir göstərə bilər.

Bu parametrlər materiala, qalınlığa, birləşmə quruluşuna, qaynaq tələblərinə və istehsal şərtlərinə uyğun olaraq konfiqurasiya edilməlidir.

6. Nə üçün müxtəlif metallar müxtəlif nöqtəli qaynaq parametrlərini tələb edir?

Fərqli metallar fərqli elektrik keçiriciliyinə, istilik keçiriciliyinə, elektrik müqavimətinə və səth şəraitinə malikdir. Nəticədə, müqavimət nöqtəsi qaynağı zamanı fərqli davranırlar.

Ümumi materiallara aşağıdakılar daxildir:

• Paslanmayan polad

• Aşağı karbonlu polad

• Sinklənmiş polad

• Alüminium ərintisi

• Mis və mis ərintiləri

Eyni qaynaq cərəyanı və elektrod təzyiqindən istifadə edildikdə belə, nəticədə qaynaq performansı əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilər.

Materialın qalınlığı da qaynaq prosesinə təsir göstərir.

Buna görə də, spot qaynaq parametrləri sadəcə bir materialdan və ya iş parçasından digərinə köçürülməməlidir. Müvafiq proses parametrlərini müəyyən etmək üçün faktiki qaynaq testləri tövsiyə olunur.

7. Nə üçün Spot qaynaqları bəzən zəif gücə, qeyri-bərabər keyfiyyətə və ya həddindən artıq sıçrayışa malikdir?

Ümumi nöqtə qaynaq problemlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Zəif qaynaqlar

• Qeyri-bərabər qaynaq ləkələri

• Qeyri-kafi qaynaq gücü

• Həddindən artıq sıçrayış

• Həddindən artıq elektrod girintisi

• Qeyri-sabit qaynaq külçəsinin formalaşması

Bu problemlər mütləq qaynaq maşınının özündən qaynaqlanmır.

Mümkün səbəblərə aşağıdakılar daxildir:

Yanlış qaynaq cərəyanı, uyğun olmayan qaynaq vaxtı, düzgün olmayan elektrod təzyiqi, aşınmış elektrodlar, iş parçasının səthində yağ və ya çirklənmə, iş parçasının qeyri-dəqiq yerləşdirilməsi və uyğun olmayan qaynaq parametrləri.

Məsələn, elektrod ucları aşındıqda, faktiki cərəyan sıxlığı və təmas şərtləri dəyişə bilər, nəticədə qaynaq keyfiyyəti uyğunsuz olur.

Qaynaqla bağlı problemlər yarandıqda, istehsalçılar yoxlamalıdırlar . avadanlıqları, qaynaq parametrlərini, elektrodları, iş parçasının vəziyyətini və iş prosesini qaynaq maşınının qüsurlu olduğunu düşünmək əvəzinə

8. Spot qaynaq maşınlarının ümumi növləri

Müxtəlif sənaye tətbiqləri üçün müxtəlif növ müqavimət nöqtəli qaynaq maşınları mövcuddur.

AC Müqavimətli Spot Qaynaq Maşını

AC nöqtəli qaynaq maşınları ənənəvi alternativ cərəyan qaynaq enerji mənbələrindən istifadə edir. Onlar yetkin texnologiyaya malikdir və bir çox ümumi təyinatlı müqavimət qaynaq tətbiqləri üçün uyğundur.

Orta Tezlikli İnverter DC Spot Qaynaq Maşını

Orta tezlikli çevirici texnologiyası qaynaq enerji təchizatına daha dəqiq nəzarəti təmin edir və sürətli qaynaq reaksiyası və sabit cərəyan çıxışı təklif edə bilər.

Bu maşınlar qaynaq ardıcıllığının, istehsal səmərəliliyinin və prosesə nəzarətin vacib olduğu tətbiqlərdə geniş istifadə olunur.

Kondansatör boşalma nöqtəli qaynaq maşını

Kondansatör boşaltma qaynaq maşınları elektrik enerjisini saxlayır və qaynaq zamanı onu sürətlə buraxır. Onlar qısa müddətli enerji buraxılmasını tələb edən müəyyən dəqiq qaynaq tətbiqləri üçün uyğun ola bilər.

Avtomatlaşdırılmış Nöqtə Qaynaq Avadanlığı

Avtomatlaşdırılmış nöqtə qaynaq avadanlığı qidalanma sistemlərini, yerləşdirmə qurğularını, robotları, çoxstansiyalı strukturları və ya digər avtomatlaşdırma sistemlərini birləşdirə bilər.

Bu tip avadanlıq yüksək həcmli istehsal və təkrar qaynaq əməliyyatları tələb edən tətbiqlər üçün uyğundur.

Hər bir tətbiq üçün ən yaxşı olan tək nöqtəli qaynaq maşını yoxdur. Avadanlıq görə seçilməlidir. material, qalınlıq, qaynaq nöqtəsi tələblərinə, istehsal dövrünə və avtomatlaşdırma ehtiyaclarına .

9. İstehsalçılar Spot qaynaq ardıcıllığını necə təkmilləşdirə bilərlər?

Kütləvi istehsal üçün qaynağın tutarlılığı çox vaxt tək bir qaynağın performansından daha vacibdir.

Bir sıra amillər spot qaynaq sabitliyini yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər.

Qaynaq Parametrlərini optimallaşdırın

Faktiki iş parçasına uyğun olaraq qaynaq cərəyanını, qaynaq vaxtını və elektrod təzyiqini təyin edin.

Elektrod vəziyyətini qoruyun

Elektrod uclarını mütəmadi olaraq yoxlayın və lazım olduqda onları təmir edin, geyinin və ya dəyişdirin.

İş parçalarını təmiz saxlayın

Yağ, oksidləşmə, toz və digər çirklənmə elektrik kontaktına və qaynaq keyfiyyətinə təsir göstərə bilər.

İş parçasının yerləşdirilməsini yaxşılaşdırın

Dəqiq yerləşdirmə ardıcıl qaynaq yerlərini və qaynaq şərtlərini saxlamağa kömək edir.

Avadanlığa Daimi Baxımı yerinə yetirin

Elektrik sistemini, pnevmatik sistemi, soyutma sistemini, elektrodları və mexaniki komponentləri mütəmadi olaraq yoxlayın.

Yüksək həcmli istehsal üçün avtomatlaşdırılmış yükləmə, xüsusi qurğular və çox nöqtəli qaynaq sistemləri qaynaq ardıcıllığını və istehsal səmərəliliyini daha da yaxşılaşdıra bilər.

10. Düzgün Spot Qaynaq Maşını Necə Seçmək olar?

Spot qaynaq maşınının seçimi yalnız avadanlıqların nominal gücünə əsaslanmamalıdır.

İstehsalçılar nəzərə almalıdırlar:

Material → İş parçasının qalınlığı → Qaynaq nöqtələrinin sayı → Tələb olunan qaynaq gücü → İstehsal dövrü → Avtomatlaşdırma səviyyəsi → Avadanlıq Konfiqurasiyası

Adi təbəqə metal və aparat məmulatlarının kiçik partiyalı istehsalı üçün standart əl ilə ləkə qaynaq maşını kifayət ola bilər.

Təkrarlanan qaynaq əməliyyatları ilə yüksək həcmli istehsal üçün orta tezlikli inverter nöqtəli qaynaq maşını və ya avtomatlaşdırılmış müqavimət qaynaq sistemi daha uyğun ola bilər.

Bir məhsul çoxlu qaynaq nöqtələri və ya yüksək sürətli təkrar qaynaq tələb edirsə, istehsalçılar çox nöqtəli, ikili silah, platforma tipli, portal tipli və ya digər xüsusiləşdirilmiş nöqtə qaynaq həllərini nəzərdən keçirə bilərlər.

Çoxsaylı materiallar və mürəkkəb iş parçaları ilə işləyən şirkətlər üçün avadanlıq satın almadan əvvəl faktiki nümunə testi tövsiyə olunur.

11. Spot qaynaq maşını satın almadan əvvəl niyə qaynaq testi keçirməlisiniz?

Avadanlığın spesifikasiyası faydalı məlumat verə bilər, lakin onlar xüsusi iş parçasının faktiki qaynaq performansını tam proqnozlaşdıra bilməz.

Faktiki nümunə testi aşağıdakıları yoxlamağa kömək edə bilər:

• Qaynaq gücü

• Qaynaq külçəsinin ölçüsü

• Qaynaq tutarlılığı

• Sıçrama səviyyəsi

• Elektrod girintisi

• Davamlı qaynaq sabitliyi

• Qaynaq dövrünün müddəti

• Elektrod aşınması

• Ümumi istehsal səmərəliliyi

Nümunə sınaqları istehsalçılara investisiya qoymazdan əvvəl avadanlığın onların faktiki istehsal tələblərinə uyğun olub olmadığını müəyyən etməyə imkan verir.

O, həmçinin gələcək qaynaq parametrlərinin parametrləri üçün praktiki istinad təmin edə bilər.

PDKJ Spot Qaynaq Maşınları: Qaynaq Tələblərinizə Uyğun Avadanlıqlar

PDKJ peşəkar qaynaq maşını istehsalçısıdır . orta tezlikli çevirici nöqtə qaynaq maşınları, AC müqavimətli nöqtə qaynaq maşınları, kondansatör boşalma qaynaq maşınları və avtomatlaşdırılmış müqavimət qaynaq avadanlığı təmin edən

Müştərinin materialına, qalınlığına, qaynaq nöqtəsi tələblərinə, istehsal dövrünə və avtomatlaşdırma ehtiyaclarına əsaslanaraq , PDKJ uyğun nöqtə qaynaq həllini tövsiyə edə bilər.

Avadanlıq almadan əvvəl müştərilər iş parçasının fotoşəkillərini, çertyojlarını və ya faktiki nümunələrini təqdim edə bilərlər. PDKJ pulsuz qaynaq prosesinin qiymətləndirilməsini və nümunə testini təmin edir . avadanlıq seçimindən əvvəl qaynaq performansını yoxlamaq üçün

Əvvəlcə faktiki iş parçasını qiymətləndirərək və sonra avadanlığın konfiqurasiyasına uyğunlaşdıraraq, istehsalçılar avadanlığın seçim risklərini azalda və qaynaq ardıcıllığını, istehsal səmərəliliyini və ümumi qaynaq performansını yaxşılaşdıra bilərlər.

Qaynaq maşını tələbləriniz varsa, xanım Zhao ilə əlaqə saxlayın

E-poçt: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713