Puntlassen is een van de meest gebruikte weerstandslasprocessen in de industriële productie. Het wordt vaak gebruikt in auto-onderdelen, plaatwerkproductie, hardware, huishoudelijke apparaten, meubels, elektronica, nieuwe energieproducten en andere industrieën.

In tegenstelling tot laserlassen, waarbij geconcentreerde laserenergie wordt gebruikt om metaal te smelten, maakt puntlassen gebruik van elektrische weerstandswarmte die wordt gegenereerd wanneer de lasstroom door het contactgebied tussen metalen werkstukken stroomt. Er wordt druk uitgeoefend via de elektroden om een ​​plaatselijke lasverbinding te vormen.

Als u het werkingsprincipe van de puntlasmachine begrijpt , kunnen fabrikanten geschikte apparatuur selecteren op basis van materiaal, dikte, laspuntvereisten, productievolume en productiecyclus. Het biedt ook een basis voor aanpassing van lasparameters en onderhoud van apparatuur.

1. Hoe werkt een puntlasmachine?

Puntlassen is een typisch weerstandslasproces. Tijdens het lassen overlappen twee of meer metalen werkstukken elkaar en oefenen elektroden druk uit op de werkstukken. Tegelijkertijd levert de lasstroomvoorziening een hoge lasstroom door de werkstukken.

Wanneer elektrische stroom door het metaal stroomt, genereert de weerstand in de werkstukken en op de contactvlakken warmte. De basisrelatie kan worden beschreven door de Joule-verwarmingsvergelijking :

Q = I⊃2;Rt

Waar:

• Q = gegenereerde warmte

• I = lasstroom

• R = elektrische weerstand in het lasgebied

• t = lastijd

Wanneer er voldoende warmte wordt gegenereerd in het lasgebied, bereikt het plaatselijke metaal een geschikte temperatuur en vormt het een gesmolten lasklompje. Nadat de stroom stopt, blijven de elektroden druk uitoefenen terwijl de lasklomp afkoelt en stolt, waardoor de uiteindelijke puntlas ontstaat.

Daarom wordt de puntlaskwaliteit niet alleen door één parameter bepaald. Het hangt af van de combinatie van lasstroom, lastijd, elektrodedruk, materiaaleigenschappen, toestand van de elektrode en andere procesfactoren.

2. Wat zijn de belangrijkste fasen van het puntlasproces?

Een volledige puntlascyclus omvat doorgaans verschillende basisfasen.

Elektrodebenadering en knijpen

De bovenste en onderste elektroden bewegen zich in positie en oefenen druk uit op de werkstukken. Dit verbetert het contact tussen de werkstukken en de elektroden.

Lasstroom

De lasstroomvoorziening levert stroom door de werkstukken. Weerstand in het contactgebied genereert plaatselijke warmte.

Vorming van lasnuggets

Naarmate de warmte zich blijft ophopen, neemt de temperatuur van het lasgebied toe en vormt zich een plaatselijke gesmolten zone. Dit staat bekend als de lasnugget.

Vasthouden en afkoelen

Nadat de lasstroom stopt, blijven de elektroden druk uitoefenen. De lasklomp koelt af en stolt onder druk.

Vrijgave van de elektrode

Zodra de las gestabiliseerd is, laten de elektroden het werkstuk los en gaat de machine naar de volgende lascyclus.

Bij geautomatiseerde productie kunnen deze fasen automatisch worden geprogrammeerd en herhaald om meerpuntslassen met hoge snelheid te bereiken.

3. Waarom kan een puntlasmachine een stabiele las produceren?

De kern van puntlassen is het genereren van voldoende en gecontroleerde warmte in de lasruimte.

Volgens de Joule-verwarmingsvergelijking heeft de lasstroom een ​​aanzienlijke invloed op de warmteontwikkeling. Het verhogen van de stroom verhoogt de warmte die in het lasgebied wordt gegenereerd, terwijl de lastijd ook de totale warmte-inbreng beïnvloedt.

Een hogere stroomsterkte en een langere lastijd resulteren echter niet noodzakelijkerwijs in betere lassen.

Als de lasstroom te laag is of de lastijd te kort is, kan het lasklompje te klein zijn, wat resulteert in onvoldoende lassterkte.

Als de stroom te hoog is of de lastijd te lang is, kunnen er problemen optreden zoals:

• Overmatige spatten

• Doorbranden

• Overmatige inkeping

• Elektrode slijtage

• Onstabiele lasvorming

kan voorkomen.

Daarom vereist de daadwerkelijke productie een geschikt evenwicht tussen lasstroom, lastijd en elektrodedruk.

4. Wat is de rol van de elektrodedruk bij puntlassen?

Elektrodedruk is een belangrijke parameter in het puntlasproces.

Elektrodedruk helpt om:

• Klem de werkstukken aan elkaar

• Verbeter elektrisch contact

• Stabiliseer het lasgebied

• Controle contactweerstand

• Ondersteun de vorming en koeling van lasklompjes

Als de elektrodedruk te laag is, kan een slecht contact tussen de werkstukken de lokale weerstand verhogen en leiden tot overmatige hitte, spatten of doorbranden.

Als de elektrodedruk te hoog is, kan dit de effectieve weerstand in het lasgebied verminderen en de warmteontwikkeling beïnvloeden. Het kan ook overmatige indeuking van de elektrode veroorzaken.

Daarom moeten de lasstroom, de lastijd en de elektrodedruk samen worden aangepast, afhankelijk van het materiaal en de dikte van het werkstuk.

5. Wat zijn de belangrijkste lasparameters van een puntlasmachine?

Bij het bedienen van een puntlasmachine zijn verschillende parameters bijzonder belangrijk.

Lasstroom

De lasstroom bepaalt de hoeveelheid elektrische stroom die door het werkstuk gaat en is een van de belangrijkste factoren die de laswarmte beïnvloeden.

Lassen tijd

De lastijd bepaalt hoe lang de lasstroom op het werkstuk inwerkt en heeft een directe invloed op de totale warmte-inbreng.

Elektrode druk

De elektrodedruk beïnvloedt de contactomstandigheden en de weerstand in het lasgebied.

Grootte en vorm van de elektrode

De elektrodetip heeft rechtstreeks invloed op de stroomdichtheid en de grootte van de lasklompjes.

Lasvolgorde

Parameters zoals knijptijd, lastijd, houdtijd en meertrapsstroomprofielen kunnen de algehele lasstabiliteit beïnvloeden.

Deze parameters moeten worden geconfigureerd op basis van het materiaal, de dikte, de verbindingsstructuur, de lasvereisten en de productieomstandigheden.

6. Waarom vereisen verschillende metalen verschillende puntlasparameters?

Verschillende metalen hebben verschillende elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, elektrische weerstand en oppervlaktecondities. Als gevolg hiervan gedragen ze zich anders tijdens weerstandspuntlassen.

Veel voorkomende materialen zijn onder meer:

• Roestvrij staal

• Koolstofarm staal

• Gegalvaniseerd staal

• Aluminiumlegering

• Koper en koperlegeringen

Zelfs als dezelfde lasstroom en elektrodedruk worden gebruikt, kunnen de resulterende lasprestaties aanzienlijk variëren.

De dikte van het materiaal heeft ook invloed op het lasproces.

Daarom mogen puntlasparameters niet zomaar van het ene materiaal of werkstuk naar het andere worden gekopieerd. Het wordt aanbevolen om daadwerkelijke lastests uit te voeren om geschikte procesparameters te bepalen.

7. Waarom hebben puntlassen soms een zwakke sterkte, ongelijkmatige kwaliteit of overmatige spatten?

Veel voorkomende problemen bij puntlassen zijn onder meer:

• Zwakke lasnaden

• Ongelijke lasplekken

• Onvoldoende lassterkte

• Overmatige spatten

• Overmatige inkeping van de elektrode

• Onstabiele vorming van lasklompjes

Deze problemen worden niet noodzakelijkerwijs veroorzaakt door het lasapparaat zelf.

Mogelijke oorzaken zijn onder meer:

Onjuiste lasstroom, ongeschikte lastijd, onjuiste elektrodedruk, versleten elektroden, olie of vervuiling op het werkstukoppervlak, onnauwkeurige positionering van het werkstuk en ongeschikte lasparameters.

Wanneer de elektrodepunten bijvoorbeeld versleten raken, kunnen de werkelijke stroomdichtheid en contactomstandigheden veranderen, wat resulteert in een inconsistente laskwaliteit.

Wanneer zich lasproblemen voordoen, moeten fabrikanten de apparatuur, lasparameters, elektroden, werkstukconditie en werkingsproces controleren in plaats van er onmiddellijk van uit te gaan dat het lasapparaat defect is.

8. Veel voorkomende soorten puntlasmachines

Er zijn verschillende soorten weerstandspuntlasmachines beschikbaar voor verschillende industriële toepassingen.

AC-weerstandspuntlasmachine

AC-puntlasmachines maken gebruik van conventionele wisselstroomlasstroombronnen. Ze beschikken over een volwassen technologie en zijn geschikt voor veel algemene weerstandslastoepassingen.

Middenfrequentieomvormer DC-puntlasmachine

Middenfrequentie-invertertechnologie zorgt voor een nauwkeurigere controle van de lasstroomvoorziening en kan een snelle lasrespons en stabiele stroomafgifte bieden.

Deze machines worden veel gebruikt in toepassingen waarbij lasconsistentie, productie-efficiëntie en procescontrole belangrijk zijn.

Condensatorontladingspuntlasmachine

Lasmachines met condensatorontlading slaan elektrische energie op en geven deze tijdens het lassen snel weer vrij. Ze kunnen geschikt zijn voor bepaalde precisielastoepassingen waarbij energieafgifte van korte duur vereist is.

Geautomatiseerde puntlasapparatuur

Geautomatiseerde puntlasapparatuur kan toevoersystemen, positioneringsarmaturen, robots, structuren met meerdere stations of andere automatiseringssystemen integreren.

Dit type apparatuur is geschikt voor productie van grote volumes en toepassingen die herhaalbare laswerkzaamheden vereisen.

Er is geen enkel puntlasapparaat dat voor elke toepassing het beste is. Apparatuur moet worden geselecteerd op basis van materiaal, dikte, laspuntvereisten, productiecyclus en automatiseringsbehoeften.

9. Hoe kunnen fabrikanten de consistentie van puntlassen verbeteren?

Bij massaproductie is de lasconsistentie vaak belangrijker dan de prestaties van een enkele las.

Verschillende factoren kunnen de stabiliteit van puntlassen helpen verbeteren.

Optimaliseer lasparameters

Stel de lasstroom, lastijd en elektrodedruk in op basis van het werkelijke werkstuk.

Handhaaf de toestand van de elektrode

Inspecteer de elektrodetips regelmatig en repareer, kleed of vervang ze indien nodig.

Zorg voor schone werkstukken

Olie, oxidatie, stof en andere verontreinigingen kunnen het elektrisch contact en de laskwaliteit beïnvloeden.

Verbeter de positionering van het werkstuk

Nauwkeurige positionering helpt consistente laslocaties en lasomstandigheden te behouden.

Voer regelmatig onderhoud aan de apparatuur uit

Inspecteer regelmatig het elektrische systeem, het pneumatische systeem, het koelsysteem, de elektroden en de mechanische componenten.

Voor de productie van grote volumes kunnen geautomatiseerd laden, speciale armaturen en meerpuntslassystemen de lasconsistentie en productie-efficiëntie verder verbeteren.

10. Hoe kiest u de juiste puntlasmachine?

De selectie van puntlasmachines mag niet alleen gebaseerd zijn op het nominale vermogen van de apparatuur.

Fabrikanten moeten rekening houden met:

Materiaal → Werkstukdikte → Aantal laspunten → Vereiste lassterkte → Productiecyclus → Automatiseringsniveau → Apparatuurconfiguratie

Voor de productie van conventionele plaatwerk- en hardwareproducten in kleine series kan een standaard handmatige puntlasmachine voldoende zijn.

Voor productie van grote volumes met herhaalde laswerkzaamheden kan een puntlasmachine met middenfrequentie-omvormer of een geautomatiseerd weerstandslassysteem geschikter zijn.

Als voor één product meerdere laspunten of herhaald lassen met hoge snelheid nodig zijn, kunnen fabrikanten multi-point-, dual-gun-, platform-, portaal- of andere aangepaste puntlasoplossingen overwegen.

Voor bedrijven die met meerdere materialen en complexe werkstukken werken, wordt het daadwerkelijk testen van monsters vóór de aanschaf van apparatuur aanbevolen.

11. Waarom moet u een lastest uitvoeren voordat u een puntlasmachine aanschaft?

Apparatuurspecificaties kunnen nuttige informatie verschaffen, maar kunnen de daadwerkelijke lasprestaties van een specifiek werkstuk niet volledig voorspellen.

Het daadwerkelijk testen van monsters kan helpen bij het verifiëren van:

• Lassterkte

• Grootte van lasklompjes

• Consistentie van de las

• Spatniveau

• Inkeping van de elektrode

• Continue lasstabiliteit

• Tijd van de lascyclus

• Elektrode slijtage

• Algemene productie-efficiëntie

Door middel van steekproeven kunnen fabrikanten bepalen of de apparatuur geschikt is voor hun daadwerkelijke productievereisten voordat ze een investering doen.

Het kan ook een praktisch referentiepunt zijn voor toekomstige lasparameterinstellingen.

PDKJ-puntlasmachines: apparatuur afstemmen op uw lasvereisten

PDKJ is een professionele fabrikant van lasmachines die puntlasmachines met middenfrequentie-omvormer, AC-weerstandspuntlasmachines, condensatorontladingslasmachines en geautomatiseerde weerstandslasapparatuur levert.

Op basis van het materiaal, de dikte, de laspuntvereisten, de productiecyclus en de automatiseringsbehoeften van de klant kan PDKJ een geschikte puntlasoplossing aanbevelen.

Voordat klanten apparatuur kopen, kunnen ze werkstukfoto's, tekeningen of daadwerkelijke monsters verstrekken. PDKJ biedt gratis lasprocesevaluatie en monstertests om de lasprestaties te verifiëren voordat de apparatuur wordt geselecteerd.

Door eerst het eigenlijke werkstuk te beoordelen en vervolgens de configuratie van de apparatuur aan te passen, kunnen fabrikanten de risico's bij de selectie van apparatuur verminderen en de lasconsistentie, productie-efficiëntie en algehele lasprestaties verbeteren.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713